006离心式压缩机干气密封系统.ppt

密封气体控制柜在撬上的位置 封严气系统的功用 本系统向压缩机两端的封严机构提供过滤后的密封缓冲气体,以防工艺气体从设备逸出. 干气密封的特点 干气密封最早于20世纪70年代中期由美国的克兰密封公司研制开发,工业应用表明,干气密封具有下列特点; 干气密封是一种新型的非接触轴封,与其它密封相比,干气密封具有泄漏量少,摩擦磨损小,寿命长,能耗低,操作简单可靠,维修量低,被密封的流体不受油污染等特点.此外,干气密封可以实现密封介质的零逸出,从而避免对环境和工艺产品的污染,密封稳定性和可靠性明显提高,对工艺气体无污染,密封辅助系统大大简化,运行维护费用显著下降. 干气密封利用流体动压效应,使旋转的两个密封端面之间不接触,而被密封介质泄漏量很少,从而实现了既可以密封气体又能进行干运转操作.因此广泛使用于离心压缩机,轴流式压缩机. 干气密封的工作原理 干气密封动环端面开有气体槽,气体槽深度仅有几微米,端面间必须有洁净的气体,以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离.气膜厚度一般为几微米,这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙,间隙太大,密封效果差,而间隙太小会使密封面发生接触,产生的摩擦热能使密封面烧坏而失效.气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封.几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小,动环密封面分为外区域和内区域,气体进入密封间隙的外区域有空气动压槽,这些槽压缩进来的气体.密封间隙内的压力增加将形成一个不被破坏的稳定气膜.稳定的气膜是由密封墙的节流效应和所开动压槽的泵效应得到的.密封面的内区域是平面,靠它的节流效应限制了泄漏量. 干气密封的弹簧力很小,主要目的是为了当密封不受压时确必威体育官网网址封面的闭合。 封严气系统的组成 双气滤过滤器F-101A/B, 第一通气控制阀PCV752,PCV754. 差压控制阀PDCV765. 第一出口安全阀PSV759,PSV760. 轴端密封 机械气体密封 压缩机每根轴的两端都装有密封,以防气体从本设备中逸出. 机械气体密封由两部分机械密封构成,带两个并排排放的有重叠的旋转环(座),材料为碳化钨或亚硝酸硅,两个静态环(密封面)为碳化硅。每个机械密封的内部部分(气体侧)用来承受密封气体压力,外部部分用来备用. 双气滤过滤器F-101A/B 双联滤过滤器F-101A/B 过滤器为双联过滤器,安装有切换手柄,以让气体通过过滤器之一进入到密封气体线路中.在运行过程中可以有任一过滤器停用,以进行维护而不影响流入到压缩机的气体. 过滤器上安装有压差变送器PDIT768,当压差达到100Kpag就发出一个高报警,则过滤器必须切换及该滤芯就应更换.或者,每过一年,不论压力差是多少都必须更换. 压差PDCV765控制阀 控制阀安装于密封气体线路和平衡气体管线之间,压差变送器PDIT给控制阀PDCV765一个信号用以控制控制阀开度,使密封气体线路上的气体压力要保持在高于平衡管线上的压力100Kpag的水平上.这样,从压缩机外向内通过内迷宫型密封产生一个止动流体,从而防止工艺气体从内压缩机外壳漏出 孔板FO756/758在控制柜中的位置 压力控制阀PCV752/754 本控制阀用以在第一通气管上保持150KpaG的常压力 流量指示变送器FIT751/753 在压力控制阀的上游有一台流量指示变送器FIT751/753,流量计具有L10%低报及H90%高报功能.能在压力高高的情况下发出报警信号并使装置跳机 用户提供的封严气入口 由用户提供的封严气体(仪表气)经一手阀,一单向活门,然后分成两路,分别通过节流孔板FO772,FO773送到E室,防止D室中任何气体通过迷宫型密封L和转子之向逸出,同时也防止从轴颈轴承排出的油雾,通过迷宫型密封和转子与机械气体密封接触. 起动阀XV769 从站出口总管来的工艺气通过由电磁阀控制的气动操纵阀XV769到达过滤器进口.此阀为一通/断阀,用于机组启动升速. 压缩机第一出口安全阀PSV759/760 此安全阀安装于第一出口管线上,设定压力为6500KpaG,当第一出口管线压力达到此值时由安全阀放空至安全区域. 此阀用于机械密封装置损坏时。 密封气进口 平 衡 管 结 束 语 平衡管 封严气系统图 空气到第三级封严 压缩机出口引气 站出口引气用于起动 第三级封严气排放 安全排放6500KpaG 第二级封严排放 第一级封严排放 设定150KpaG 100KpagHH 压差高于进口100Kpag 400KpagHH L10%H90% 孔板 孔板 孔板 L250Kpag 到矿物油箱 希望大家努力学习,为西气东输作更大贡献.