03新型保温材料的应用（局）.ppt

2010年6月20日，保温材料生产厂家、监理和项目技术、施工、质量人员通过对已施工的西配楼北面样板墙的外观质量检查，共检查76点，其中：合格点为70点，不合格点为6点，合格率为92%；通过归纳整理，做出以下调查表。 序号 项 目 检查的总点数 合格点数 不合格点数 不合格频率（%） 1 墙面平整度 20 20 2 墙面垂直度 20 20 3 墙面粘结不牢 15 10 5 33.3% 4 墙面裂缝 15 14 1 6.7% 5 保温层渗水 6 6 检查结论：墙面粘结不牢 9.1.3.4样板墙的外观质量检查 实施结论：方案可行，材料选用正确，与调查结果相符 厂家负责人张颖和项目总工刘昌平分别在2010年7月15日和2010年7月18日在项目会议室对业主、监理、项目管理人员和操作人员进行了针对性的技术交底并现场答疑。施工员王军和郝晓光于2010年7月20日对工人进行了书面交底。 9.2 实施二 “交底针对性不强 ” 实施结果：经多次现场询问施工人员，熟悉自己的操作程序和施工要点。 9.2.1自调温相变节能材料施工流程 基层清理 界面剂处理 贴饼冲筋 做门窗护角 调配节能砂浆 分层抹保保温 节能砂浆 挂钢网胀钉 固定 抹三层保温 节能砂浆 喷憎水剂 验收 9.2.2.1吊垂直?套方?弹控制线?做灰饼 弹出控制线,用搅好的保温砂浆在墙面做灰饼,灰饼厚度控制在35mm,保证面层抹灰高度略高于灰饼厚度(保证抹灰厚度的最小保温厚度为40mm),横向?纵向?斜向间隔距离为1.6m左右(不超过2m)? 9.2.2.2配置砂浆 根据产品的使用说明书,严格按重量比(料:水 1:0.75±0.05)配制自调温相变节能保温砂浆(干密度≥200 Kg/m3,压剪粘结强度≥50KPa),用专用砂浆机搅拌均匀,成膏状?不得人工搅拌,杜绝二次加水,保温材料随伴随用,严禁掺加其它材料,配好的砂浆应注意防晒避风,在2小时内用完,超过可操作时间后,不准再度加水使用? 9.2.2.3抹灰施工 保温节能砂浆由上而下依次涂抹,避免下面保温层被上面保温层渗水浸湿,涂抹底层控制在15mm,不超过20mm,不反复赶压,留出毛面?第一层保温砂浆抹完后,待达到一定的强度(24小时后),再抹第二层15mm厚?钢丝网挂装完毕后,抹第三层保温砂浆8-10mm厚,平整压光,不得有空鼓脱层现象,外墙大角处上扛上尺收出棱角,确保上下顺直?以贴饼冲筋的厚度为标准找平? 9.2.2.4喷憎水剂 待墙面保温砂浆完全干透凝固后（一般为7-15天）,根据产品的使用说明书,严格按配合比(增水剂:水=1:13-15)配制憎水液,搅拌均匀,用气泵喷涂,喷涂墙面要均匀不形成水流为宜，憎水剂用量每平米不少于0.04Kg? 9.2.2施工控制重点 9.3.1 实施时间 ：2010年7月15日至2010年11月30日 9.3.2 实施责任人：刘云生 7月15日QC小组组织召开班组会议，学习自调温相变节能保温材料施工工艺，使每个作业人员对新材料及操作工艺有明确的认识。同时，对材料使用过程中可能出现的问题（基层处理、底层养护、面层处理、后期养护）及解决办法做了重点讲解。 7月20日刘云生组织了质量培训教育讲座，在现场操作人员的培训课上，对现场施工人员讲述了质量的重要性，增强质量意识。并且在项目部每周二下午的质量例会、生产例会上均着重强调了质量的重要，并组织学习规范和施工方案，创造 “层层发动，人人争优，从我做起”的氛围；实行“挂牌操作” 的岗位责任制度，实现措施到位，质量责任到人。 7月27日，QC小组组织样板施工人员在工地现场对外墙保温层的各个环节做了现场示范，并让施工人员亲自动手从实践中学习技能。同时厂家技术负责人、设计、监理对施工质量控制做了具体要求。 从7月27日以后，每周监理例会后的生产会上，由吕伟才和刘云生针对现场一周来的施工情况作总结，并提出注意事项。 实施结果：每周教育会无人员缺席，质量教育书面考试得分均在90分以上。 9.3 实施三 “质量教育不到位 ” 9.4.1 实施时间 ：2010年7月15日至2010年11月30日 9.4.2 实施责任人：王军 7月15日由王军负责，在现场集中搅拌场的搅拌机位置悬挂了配合比标识牌，严格按重量比(料:水 1:0.75±0.05)配制自调温相变节能保温砂浆；每次的投料为：浆体2袋，40kg,加水量为28—32Kg。 为控制加水量，制作了一个专门计量的铁皮加水桶，最大容量为32kg，放置