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数控机床机械部件装调 机械装配工艺方案 装配工作 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收试验 尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。 位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。 运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。 接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。 目的： 1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公差和偏差 2、确定用什么方法来保证装配精度 重点：装配尺寸链的解算与应用 车床尾座部件：要保证装配间隙A0，标注零件尺寸公差和偏差 精度低时适当简化精度高时考虑配合间隙和形位公差 单件修配法解算步骤 （1）建立装配尺寸链 （2）选择修配环： 原则：①便于拆装、易于修配；②不是公共环。 （3）确定其他组成环尺寸的公差和偏差 （4）验算最大修配量Fmax=T’0-T0不可过大 （5）计算修配环尺寸的上下偏差 要点：确保有修配余量,只有1个偏差可以用极值法的公式： 原则 需要计算调整环的各档尺寸及其偏差 1、建立尺寸链 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 装配方法选择原则 谢谢 采用分组装配法 ①将它们的公差都按同方向放大四倍，（下偏差不动，上偏差上移）得 d= ， D= 。 ②按尺寸大小分成四组，列表，工件按组涂上不同颜色便于分组装配。? 图示为活塞销与活塞销孔的装配，直径为28mm，过盈量为0.0025~0.0075mm 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。 3)?为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 4)?分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。 应用分组装配法必须注意以下几点 特点 应用 特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。 （3）复合选配法 3. 修配法 各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。 定义 实质 其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法 修配方法 应用单件修配法必须注意以下几点 修配环 的选择 （1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修配环 另一个偏差用加上或减去公差的办法计算 右图是CA6140卧室车床主轴局部的装配简图 要求A0=0.1~0.35mm ,已知各组成环的基本尺寸为A1=43mm, A2=5mm,A3=30mm,A4=3 mm,A5=5mm,A4为标准尺寸,试按修配法求出各组成环的公差及上、下偏差。 A1 A4 A5 A3 A0 A2 4、调整法 组成环按经济精度加工，采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。 定义 实质 其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 调整法有三种方法： 可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。 固定调整法 选择一个组成环作调整环