05装配工艺规程的制定.ppt

数控机床机械部件装调  装配工艺规程的制订 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件,又是进行装配生产管理及技术准备的主要依据。 基本原则：保证装配质量、提高装配生产率、降低装配成本。 1)保证产品的装配质量； 2)缩短装配周期，提高生产率； 3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。 4)尽量减少装配成本； 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。 7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。 原始资料：产品的装配图、部分零件图、产品验收检查标准和技术要求、生产纲领和现有生产条件等。 1.制订装配工艺规程的方法与步骤 （3）确定装配的组织形式 2）移动式装配 （4）划分装配单元，确定装配顺序 （5）划分装配工序，进行工序设计 （6）编制装配工艺文件 （7）制定产品检测与试验规范 2、确定装配顺序的一般原则 6）先精密后一般： 先将影响机器质量的零部件安装调试好，在装一般要求的零部件。 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能连续安排。 9）电线、油气管路的安装一定要合理安排，不能疏忽。 10）易燃、易爆、易碎的有毒物质部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。 谢谢 * * （1）产品分析——研究产品的装配图，审查产品图样的完整 性、正确性；研究装配技术要求和检查验 收的内容及方法；审查产品的装配工艺性。 （2）确定装配方法——对产品结构进行必要的装配尺寸链分 析和计算，根据产品的结构特点、装 配精度要求和生产批量，确定保证装 配精度的装配工艺方法。 装配方法 适 用 范 围 应 用 举 例 完全互换法 ? 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件 不完全互换法 ? 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件 ? 分组法 适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子 修配法 ? 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合 车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形 调整法 ? 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合 机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈 各种装配方法的适用范围和应用实例 装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种。 1）固定式装配——将产品或部件的全部的装配工作安排在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。 特点——按固定式装配形式装配，整台产品的所有装配工作都 由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成； 工艺特点——装配周期长，效率低，对工人技术水平要求高，工 作地面积大。 应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动 的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。 将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。 移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序， 广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。 应用：大批量生产，以组织装配流水线和自动线。 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型，并考虑现有生产条件和设备。 将产品分解为可进行独立的装配单元 零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。 组件：一个或几个合件和几个零件组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。 机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。 图 装配单元的划分 装配工艺流程图 选择装配基准件——无论是哪一级装配单元，都要