09生产计划与生产管理（台湾讲师课件）.ppt

第九章　生產活動管制 生產活動管制概念 PAC在PPC架構中的角色 現場管制系統架構 生產線平衡 採購 生產活動管制概念 PAC在PPC架構中的角色 現場管制系統架構 簡單地說，現場管制即是處理實際製造中的相關作業管制問題，如圖所示，其主要功能包括有(Melnyk et. al, 1985)： 現場管制功能 製單檢閱與發放(Order releasing) 現場作業排程(Shop floor operations scheduling) 資料蒐集與監督(Data collection/monitoring) 控制與回饋(Control/Feedback) 製單完工處理(Order disposition) 製單檢閱與發放 此階段活動的主要目的有： 現場作業排程 資料蒐集與監督 控制與回饋 包含有四個主要目的： 製單完工處理 此項功能的主要目的為： 生產線平衡(Line Balancing)問題 1/2 生產線平衡的目的是使一條生產或組裝線的工作切割成數個獨立且有序的工作站，且每一獨立工作站的作業時間接近相同以達到同步作業。 也就是將組裝作業中眾多工作單元(work element)予以群組化為一獨立工作站，使得工作站時間更趨於相等，因而在生產線完全平衡下的工作流程將很順暢。 生產線平衡(Line Balancing)問題 2/2 生產線平衡範例 專有名詞定義 生產線平衡的方法 生產線平衡的方法相當多，有 最佳解 啟發式解法，此處僅以啟發式解法說明： 最大候選法則(Largest-candidate rule) Kilbridge and Wester’s法 相對位置加權值順位法(Ranked positional weights method) 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解，以Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據，下面是實施該法則的步驟，範例9.2係延續範例9.1而來，為下列步驟的實際演算應用。 最大候選法則 2/5 最大候選法則 3/5 最大候選法則 4/5 Kilbridge and Wester’s法 1/6 Kilbridge and Wester’s法 2/6 Kilbridge and Wester’s法 3/6 Kilbridge and Wester’s法 4/6 Kilbridge and Wester’s法 5/6 Kilbridge and Wester’s法 6/6 相對位置加權值順位法 1/4 相對位置加權值順位法是由Helgeson及Birnie在1961年提出的，就某方面來說，它綜合了最大-候選法則及Kilbridge and Wester’s法兩者的優點。 相對位置加權值(RPW)係根據同時考慮各單元的Te值及單元在先行圖中的位置計算出來的，而後依照相對位置加權值將單元排入工作站。 相對位置加權值順位法 2/4 相對位置加權值順位法 3/4 相對位置加權值順位法 4/4 改進生產線平衡的其他方式 工作單元分割(Dividing Work Element) 改變自動化工作站之工作速率 方法分析(Methods Analysis) 組件的先前裝配(Preassembly of Components) 工作站間的存貨緩衝(Inventory Buffers Between Stations) 平行工作站(Parallel Stations) 採購循環 需求確立與需求描述 選擇供應商與詢價作業 訂單開立、發放與跟催流程 發票核定與退貨處理作業 結案與維護相關紀錄 供應商評估或選擇 品質與品質保証 交期與前置時間 存貨政策 價格 服務 地點 彈性 Q A 表 9.5 根據Kilbridge and Wester’s法，將工作單儿指派至工作站 0.62 0.12 12 0.5 11 5 0.65 0.38 10 0.27 9 4 0.92 0.6 8 0.32 7 3 0.81 0.11 6 0.7 3 2 1.00 0.3 5 0.1 4 0.4 2 0.2 1 1 合計 Te 單元 工作店 計算各單元相對位置加權值；依據先行圖中箭頭所指示的路徑，將路徑上的所有工作單元之Te值加總，即為最前端節點(工作單元)之相對位置加權值。 步驟一 依相對位置加權值降幕排列單元，為了方便起見，也列出單元的Te值及其先行關係。 步驟二 根據相對位置加權值分派單元至工作站，須注意不能破壞前序作業限制及時間週期的假設。 步驟三 11 0.12 0.12 12 9,10 0.5 062 11 6,7,8 0.27 0.89 9 5,8 0.38 1.00 10 3 0.11 1.00 6 3 0.32 1.21 7 2 0.3 1.