管理者基础知识培训.ppt

食品伙伴网交流资料 质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 指挥和控制组织的协调的活动 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 第一节 品管（质量管理）发展史 第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。 第二节 质量管理的方法和理论简介 戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION） 第三节 品管职责与权限 品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩 第三节 品管职责与权限 品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、修订，计量器具管理 发货监装员 第三节 品管职责与权限 进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回 第三节 品管职责与权限 过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不合格品的需要 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到及时传递 6 产品出现不合格品原因由谁来分析 7 过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要 8 过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念 9 产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员 第三节 品管职责与权限 过程管理－文件和标准 1有无作业指导书且完整、完善 2有无过程检验的标准且完整、完善 3有无明确过程检验流程及质量控制点 4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5有无文件化过程异常处理的程序 6半成品放行权有无明确规定 7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8有无相关品质问题及统计分析 第三节 品管职责与权限 成品管理 1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理