钢结构专项施工方案文档.doc

衢州可为文具制作有限公司厂房工程 钢结构专项施工方案 编制说明 编制依据： 1、施工图纸。 2、国家现行的施工及验收规范、规定和技术标准等。 3、各级行业主管部门有关建筑安装施工项目管理条例、文件等。 4、《钢结构工程施工及验收规程》?????????????????????GB50205-95??《建筑钢结构焊接规程》????????????????????????? ??JGJ81-91??《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》???JGJ82-91?《钢结构制作安装施工规程》???????????????????????YB9254-95??《压型金属板设计施工规程》???????????????????????YBJ216-88??《彩钢夹芯板建筑构造》?????????????????????????? ??95J/T-201? 工程概况及特点 本工程为衢州可为文具制造有限公司厂房工程，建筑面积4248.4平方米，单层钢结构。 施工方法 1、钢构件生产制作、技术、工艺的控制 (1)主要结合国家的有关规范〈钢结构施工质量验收规范〉（GB50202-2001）为依据。从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质量体系采用钢构加工自动化设备。具体生产过程如下： 放样、号料、切割……矫正、成型……边缘加工……制孔……组装……焊接……抛丸除锈……涂装……验收入库。 (2)放样：各制作过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件遥组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工，根据技术部提供的翻样技术卡片在加工面上和级装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。 (3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 (4)组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，它是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 (5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢角焊缝的焊接，本工程用门式自动埋弧焊机，埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按焊接技术指导书中规定，采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。 (6)构件组装：构件组装前都应必须放大样检查上道工序的质量，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 (7)组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及二氧化碳气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。 (8) 制孔，钢结构构件采用移动式钻床加划红的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 (9)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。 (10)磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。 (11)构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在sa2.5级以上。 (12)油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度符合规范要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基线中心线，吊点等标记和标识。 (13)验收、入库：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上