钻孔桩施工作业指导书.doc

钻孔桩施工作业指导书 一、桩基工程主要施工方法及技术措施 1、技术准备 a.研究确定符合该工程的施工顺序和施工方法。 b.对桥梁控制点进行复核测量，对桩基放样后应进行样桩保护。 c.对工程的水准点测量应根据桥梁的施工及时引点，并对水准点要及时复核。 2、组织准备工作 a.确定专人管理桥梁工程，对桥梁的进度和技术进行跟踪，对桥梁所用的材料进行及时统计。 b.确定桥梁机械作业指挥人员，各工种在施工前进行教育，施工时进行监督。 3、施工准备工作 a.认真做好各类设备的维护保养及调试。 b.对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。 c.有明确的施工方案，和场地作业条件。 4、材料要求 a.桥梁所用的各种材料均按规范要求复试，在得到材料质量确认时才可用于工程，对于建设单位有特殊要求的材料应取得建设单位的同意，对材料进行采购，如建设提供的材料也应有各种试验报告及产品质保书，材料才可用于工程。 b.桥梁各种周转材料应在工程开工前到施工现场，或已确定供货单位并在该道工序施工前提前2天到达工程现场。 c.对施工现场的各种材料应有响应的保护措施，周转材料应分类堆放。使用以后应及时进行修补。 二、钻孔灌注桩施工方法 1、施工部署 ⑴、机械设备组织 根据工程需要，本工程投入反循环钻机3台 （2）桩基施工 根据墩位处的地质条件，选用反循环旋转钻机，按循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。 钻孔灌注桩施工流程 场地清理平整→测量桩位→埋设护筒→布设泥浆池、沉淀池→钻机就位→钻孔钻进并终孔→检孔→换浆清孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→质量检查 A、施工准备 施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。 a.首先进行场地清理、清除地表垃圾。 b.复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。 c.钻孔灌注桩施工前，确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。泥浆护壁成孔时必须有泥浆处理措施。 d.工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并将试运转记录提交监理工程师并经认可后方可开工。 B、测量定位 a基准点用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护装置。放样采用全站仪放样，保证桩位的准确。 b从设计院提供的标高引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。 C、埋设护筒 ①护筒制作：护筒采用钢制护筒，钢板厚度为6mm，内径比桩基直径大20cm。 ②护筒埋设： a.埋设护筒时，护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差控制在5cm内，并严格保持护筒的竖直位置。 b.岸上护筒埋设：先在桩位处挖出比护筒外径大80—100cm的圆坑。在坑底填筑50cm左右厚粘土，分层夯实。然后通过定位的控制放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时防止护筒偏斜。 c. 护筒顶端高度：宜高出地面0.m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。D、泥浆护壁及泥浆制备 钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成。泥浆成份和配合比根据地质条件和试验确定。废泥浆用罐车拉至环保部门指定的地点处理。 E、钻机安装就位 钻机组拼就位，保证其钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。 F、钻进成孔 开钻时以低档慢速钻进，以护壁为主，钻下5m后以正常速度反循环钻进。钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。 G、成孔质量检测 成孔后，对孔深和孔底地层予以确认并检测孔位、孔径、孔深、和孔形等进行检查（探孔器长为6m），并如实填写钻孔记录表。 孔径：不小于设计桩径； 孔深：不小于设计桩径； 孔形：符合设计要求； 孔的垂直度允许偏差：小于1％； H、清孔 经成孔检查合格后进行清孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过设计容许值。清孔后泥浆指标允许偏差：相对密度：1.03～1.10;粘度：17～20Pa.s；含砂率2%；胶体率：≥98%。清孔后孔底沉淀厚度按图纸规定值进行检查，直径为1.2m的摩擦桩的沉淀厚度控制在≤300mm以内。 施工中，应特别注意严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。 I、钢筋笼制作、安装 ①选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小。箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下： 主筋间距：±20mm 螺旋筋间距：±10 mm 钢筋骨架尺寸：长±10 mm 直径±