钻孔桩技术交底.ppt

钻孔桩施工工艺 正循环回旋钻机 主要部件：转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据土质配备适用的钻锥 反循环回转钻机 其主要部件与正循环回转钻机相同，但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）与空气泵，或是空气吸泥机、水力吸泥机等。 旋挖钻机 旋挖钻机能自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。 旋挖钻机适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及部分卵石、碎石的地层。 旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。 一、施工准备 1、内业准备 组织人员学习桩基施工的作业指导书及下发技术交底；技术人员熟记规范与图纸内容，明确设计意图。 2 、外业准备 现场测量放样满足要求，导线点布设完毕，施工机械已经进场，大临已经能够满足施工需要，钻机已经就位，场地已经清表平整，泥浆池已经具备。 二、工艺流程 钻孔桩施工工艺流程如右图所示。 三、施工工艺 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 2、场地平整及钻机就位 钻机就位时与平面最大倾角不超过4度，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整钻杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 3、护筒埋设 护筒用8mm的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下3.5m中，护筒顶高出地面0.5m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。 4、钻机就位及泥浆制备 1）钻机就位 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒标高已测定的基础上，钻机才能就位；旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆。 开钻前由技术人员向桥梁监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后，通知现场作业人员开始钻孔。 2）泥浆制备 钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→泥浆池→桩孔。 通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。 泥浆各项指标见下表： 5、钻进施工 1）根据标段桥梁桩基地质情况，钻孔灌注桩选用旋挖钻机,一次钻进成型。钻机就位后，应检查钻头的直径不小于设计规定，钻杆的垂直度偏差不大于0.5%。 2）护筒埋设结束后将旋挖钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用2.2×8.0×0.02m（厚度2cm以上）钢板支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。对备用发电机、施工用电及原材料等准备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。 3）开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，施工中及时调整泥浆比重，采用优质膨润土经试验后进行现场造浆，钻孔过程中随时观测护筒内的水头高度，确保水头高度的相对稳定。 4）钻进过程中每2m及地层变化时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，始终保持孔内液面高于地下水位1.5～2.0m，保持孔壁稳定。 每钻进2m（接近设计终孔标高时，适当增加频率）或地层变化处通知监理现场取样，在钻头处直接取样，收进专用袋内保存，标明土类和标高，以判定地质概况是否与设计一致。 6、成孔与