钻孔灌注桩的施工技术.doc

钻孔灌注桩的施工技术 ——钻孔灌注桩施工工艺 摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多。在成桩过程中对钻孔一系列的技术要求也高，施工技术的到位直接关系到灌注桩的质量问题。本文根据自身的专业理论知识和在工地的一些感性的认识，对钻孔桩的施工问题进行探讨，达到提高施工水平和质量的目的。 前言 钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰少、承载力大等特点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作、又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量也高；其影响因素也多，在施工过程中，严把每道技术关，严格控制施工技术，才可保证钻孔灌注桩的成桩质量。在施工过程中，易出现桩位偏差过大，孔底沉渣偏多，钢筋笼上浮，桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题。这些问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、混凝土的灌注等施工全过程中各环节的质量控制，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 1 钻孔灌注桩的施工前准备 1.1 平整场地.测量定位 1.1.1 平整场地 场地为旱地时，应清除杂物，换填软土并整平夯实，清除面积要满足钻孔需要；场地为陡坡时，可用枕木、型钢等材料搭设工作平台，其高度应满足高于孔内水位；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛面积按钻孔方法、机具大小来决定，高度应高于施工水位0.5～1.0m；场地水位较深时，要搭设临时施工平台进行钻孔桩施工。水流平稳，全部钻机在船泊或浮箱或临时搭建的工作平台上进行；水流速度大，河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝水泥薄壁浮运沉井，在其顶部搭工作平台，在底部安装护筒进行钻孔；水流较大时，河床无法平整时，采用钢管桩施工平台，钢板桩围堰平台等。 1.1.2 测量定位 在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪和激光测距仪对距离上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的产生；桩位确定后，用长约30mm的钢钉钉入地下，用油漆注明，以便识别，并对以放好的桩位四周设置指示标。 1.2 埋设护筒.钻机就位 1.2.1 埋设护筒 护筒内径宜比桩径大200～400mmm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为5mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位；旱地、筑岛护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接均符合有关要求。沉入时采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法；护筒高度宜高出地面0.3m或1.0～2.0m若钻机内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水不稳定或稳定后承压水位高于地下水位很多，应先做试桩；护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置2.0～4.0m；特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 1.2.2 钻机就位 安装就位后的钻机的底座和顶端应平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷；钻机的回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心三者在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。 1.3 制备泥浆.制作钢筋笼 1.3.1 制备泥浆 泥浆由水、粘性土经充分搅拌而成的；按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁；除地层本身全为粘性土钻进中形成合格泥浆外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土和膨胀土。调制泥浆时，先将土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制。按不同地层情况严格控制泥浆浓度；为了回收泥浆原料和减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。其中泥浆的性能指标用相对密度、粘度、含砂率 、胶体率 、失水量来表示，其各个性能指标应达到规范所要求的范围，只有这样才会对以后的钻进有利而无害。 1.3.2 制作钢筋笼 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 制作钢筋笼最好在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设方木（或枕木），并在（枕木）上进行制作而不允许直接在泥土地上进行生产；钢筋笼的加强箍肋的间距除了设计要求布设外，亦可根据现场钢筋笼制作长度而定；根据其钢筋笼吊装长度而定间距较为合理；加强箍肋必须设在主筋内侧，环型筋在主筋外侧，加强筋应同主筋进行焊接而不是绑扎；钢筋笼保护层所用形式根据地质情况而定，软土地区尽量采用与孔壁接触面积较大的水泥砂浆预制块件，土质较好或挖孔桩可用钢筋沿主筋并焊接在主筋上，以保证钢筋笼保护层厚度。