管道试压方案.doc

管道试压方案 编制:  专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日 目 录 第一章 编制说明………………………………………………………3 第二章 工程概况…………………………………………………………3 第三章 编制依据…………………………………………………………4 第四章 试压操作方法及流程………………………………………………4 第五章 管道系统的严密性试验……………………………………………4 第六章 管道系统的清洗……………………………………………………6 第七章 试验用施工机具和手段用料………………………………………8 第八章 质量保证措施………………………………………………………9 第九章 安全技术措施………………………………………………………9 第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表……………………………10 第十一章 试压组织机构…………………………………………………14 第一章 编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章 工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）））））））））） （2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备； （3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速； （4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打； （5）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒流速进行； （6）冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L； 6.15水冲洗后的管道系统，用目测排出囗的水色和透明度和入囗处水色和透明度一致为合格。 6.16管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。 6.17管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 6.18吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。 6.19经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 6.20泵的进出囗为碳钢管道的采用0.3Mpa的空气爆破吹扫。 6.21具体流程和临时吹洗管线方案由调试单位和建设单位共同确定后，由施工单位安装。 第七章 试验用施工机具和手段用料 主 要 施 工 机 具 计 划 表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 逆变直流焊机 ZXS-500 台 4 2 高频氩弧焊机 台 4 3 角向磨光机 φ100 台 4 4 磨具、磨棒 台 4 5 倒链 2T/5T 台 10 6 电动试压泵 DSY-60MPa 台 2 8 橡胶管 1＂ 米 50 9 无缝管 25*3 米 200 10 阀门 J23W-250 DN15 个 20 11 钢板 壁厚6、10、12、16、20各2㎡ 米2 10 15 压力表 0～4.0MPa 块 5 16 压力表 0～6.4MPa 块 5 20 大木锤 把 6 第八章 质量保证措施 8.1严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。 8.2根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目，由专职质量检查员签发纠正通知单，限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。 8.3施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进行处理，即：事故原因不清楚不放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 8.4专职质量员职责: 应坚持每天到工地检查，针对工程中的质量苗头，定期召开质量例会，并及时传达质量要求，做到预防为主。检查并督促技术人员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至施工班组。 协同监理单位、业