箱梁、空心板.docx

预制箱梁、先张法空心板专项技术交底 预制场安全问题 1、龙门吊特种设备必须检验，技术监督局出具检验证书。现场进行试吊，静载、动载试验。 2、龙门吊轨道固定采用预埋螺栓压板固定，轨道两端设置限位减速器；移梁吊不施工时用4根风缆固定。 3、龙门吊要有专人管理，做到施工前检查，施工中观察，施工后维护保养。 4、张拉安全防护措施齐全，设施及措施不到位禁止施工。 5、张拉设备检验、标定未完成的禁止施工。进行安全技术交底，特别是班组长对工人的交底。 6、预制场内的电线按五线三相制配置，设备实行一机一闸一漏。 预应力混凝土箱梁预制 一、预制场地准备工作 1、预制箱梁场地采用水泥混凝土硬化，轨道跨度27米。 2、预制场地依据梁体尺寸及工作宽度要求设置30片主梁预制底座，每五片一组，两组之间预留穿束工作距离3米，横向底板净距离3.0米，确保穿束及施工安全。 3、预制梁底模板采用25#砼基础，两端应力梁段深于中部，底板采用8mm厚钢板铺于砼顶面。砼中预埋U型钢以固定铺制的底模钢板。底模两侧以槽钢调直，上铺底钢板，外粘橡胶管。底模依据设计设置F=反拱，反拱采用二次抛物线。建议20m箱梁反拱值为1.5cm； 25m箱梁反拱值为1.8cm； 30m箱梁反拱值为2.5cm。 4、箱梁预制场设置两座60吨龙门吊机，龙门吊标准跨径27米。龙门吊机起重吨位每座60吨。主要负责箱梁的起吊移运。同时设置2座5吨小龙门吊车，主要负责箱梁预制过程中钢筋骨架及模板拆、装、运输、浇注砼等小型起重工作。 5、底模板制作完成进行检验，主要是钢板宽度，边线顺直，不能偏差超过5mm的弧度。放出底板两端板线，支座预埋钢板位置，楔块位置，并进行永久标志，设置好吊装预留孔底板活块距梁端不大于80cm。预制场喷淋设置合理实用，预制场地做好排水、防水措施。 6、预制箱梁长度的确定，严格按照设计文件给定的梁长进行预制，复核计算梁长点位，保证箱梁安装后的现浇隔梁宽度。 二、钢筋制作绑扎、预应力管道安装： 1、原材料进场检验。用于箱梁的钢筋、钢绞线、锚环、夹片、塑料波纹管均应进场检验。各种材料符合相应的检测规范、规程。需要防水、防潮的库房保存。 2、钢筋焊接制作绑扎严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011。制作加工绑扎其形状尺寸严格按设计图纸执行，形成骨架应进行点焊加固。 3、骨架安放时，应将支座钢板，预留孔定位固定。绑扎成形进行总体尺寸控制调整。进行点焊固定，确保其牢固可靠。 4、管道安装：钢筋绑扎成形（腹板底板）后，在底板边缘由中线划分纵向孔道坐标位置。以纵坐标X对应其相应竖坐标Y放出管道中心位置。绑扎孔道定位圈，端部安装梁头模板准确定位锚垫板及相应锚下钢筋；将塑料波纹管由垫板孔穿入各定位圈中。将波纹管接头进行密封，确保水泥浆不能进入管中。总体检查孔道顺直程度，进行调整，确保孔道直顺、圆滑。进行定位圈点焊定位和钢筋检验（顶板除外）。 5、顶板钢筋绑扎：在内外钢模板安装结束检验合格，方能进行作业。顶板钢筋绑扎严格按照设计文件要求进行，预留孔位置准确。 三、钢模板制作安装： 1、预制箱梁外模板采用5*5角钢，U5槽钢、6mm钢板工厂加工制成。施工前进行模板试拼装编号，不符合要求的进行处理。 2、钢模板除保证满足规范要求厚度、钢度和稳定性外，在外模板下部高度1/3h处设置附着式振动器，设置距离在1.5m，模板上下口均采用坚固螺栓或紧线器进行固定。模板拆、装、运输由龙门吊机下挂起重葫芦完成。 3、模板安装尺寸以底模为起点标高进行控制，并对内模进行防浮、防沉、定位控制。 5、模板安装质量标准： A、各部尺寸形状附合设计要求。 B、表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。 C、涂脱模剂要均匀无污染。 D、稳定不变形，变形值控制在1.5mm。外模小于1/400,内模小于1/250。 四、浇筑砼 1、依据批复预制箱梁C50砼配合比，水泥采用冀东水泥厂，强度等级52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，外加剂采用吉林盛世达SSD-1型高效减少剂，施工用水为当地饮用水；施工坍落度为140-180mm。进场材料严格按规程要求，进行检验合格，方可用于施工。碎石洗石机水洗，满足施工质量及数量要求。 2、砼拌和采用强制90m3/h拌和站拌和，拌和时间不小于120s，以便外加剂完全溶解，增加其砼的和易性。拌和站要求严格计量每盘打印，认真执行施工配合比，确保砼均匀稳定，质量满足要求。 3、砼运输采用砼运输罐车由拌和站运到浇筑现场，倒入砼提升斗内，由龙门吊机下悬挂电动葫芦垂直及水平运输到浇筑部位倾倒入模。 4、砼浇筑振捣： ⑴、浇筑顺序：砼浇筑由梁一端分三层斜向依次推向另一端，浇筑时，两个层次前后相距3-5米，第一层主要浇筑底板腹板,第二层主要负责预应力以上的腹板，第三层浇筑顶板砼。 ⑵、浇筑第一层时，内模进入两人。检查