3型机故障汇编BD.ppt

目 录 一、TBA/3型的工原理作 二、TBA/3型机的故障分析 TBA/3型机的工作原理 TBA/3型机故障分析 一、升温时消毒温度升不上 1、主加热器温度低，查保险F00，供电电源 2、无菌空气压力小于3.5bar, 3、查阀33动作是否正确 4、查温控仪探头是否工作正常 5、无菌系统是否泄漏 6、拆查冷却器的管路是否有水，是否因Y33关不住所致 二、增压杯漏液压油 1、增压杯下部密封圈是否老化，可更换 2、增压杯螺丝变形 3、油盒内铜塞O形圈是否老化，可更换 4、油盒是否受h2o2腐蚀 5、堵头螺丝、铜垫及管接头处是否漏 6、油盒有无损坏 三、涂抹报警 1、电机是否转 2、滑动电线是否腐蚀断 3、A007模块工作是否正常 4、是否在泵内有异物卡住 5、涂抹间隙太宽，H2O2无法带上 四、纵封不良 1、加热板前后左右位置是否合适 2、加板是否装错从外漏气现象 3、纵封压力温度是否符合规定 4、小白轮是否老化，损坏 5、白轮弹片弹力是否为35-45N 6、上添料管位置是否适中 7、纸路是否正确 五、重叠度不好 1、兰轮长短及挤压纸管的松紧位置是否正确 2、上添料管位置是否正确 3、纸路是否正确 4、白轮与相对轮位置是否正确 5、加热板位置左右是否正确 6、纵封板温度压力是否正常 六、有划痕 1、是否包材本身的问题 2、纵封板位置是否正确 3、隔纸灰轮前后位置是否正确 4、兰轮是否挤压纸管太紧 5、白轮卡子是否安装合适 6、下添料管销子是否安装好 7、排气筒边缘有无不平，毛刺现象 8、各导纸滚表面有无异物 七、有夹角现象 1、上添料管位置不正确 2、纸路不稳 3、容量太高 4、纸路刹车器过松 5、纸管冷却水流量小 6、容量盒气管掉 八、容量不稳 1、容量垫片左右爪是否合适 2、容量翼动作是否灵活 3、下添料管蝴蝶阀是否卡住 4、杀菌机灌注压力是否正常 5、绝路刹车器未锁紧 6、纸路有无变化 九、纵封封不住原因 1、纵封加热板打不到位 2、纵封温度低 3、纵封压力低 4、填料管靠后 5、小白轮位置不对 6、纸路不正 十、高频报警原因 1、夹爪存在包材接口 2、高频线中进水 3、高频线长期老化 4、夹爪后变压器坏 5、调节功率电位器坏 6、发生器坏 十一、管加热器报警 1、接头线有短路处，现象为管加热器高温报警 2、管加热器控制模块第二设定有改动 3、纸管有水 4、下添料管浮筒坏 5、管加热探头坏 6、管加热器探头虚接 十二、贴条封合不好 1、贴条温度压力是否正常 2、检查贴条挤压轮是否正常 十三、升温时纵封，贴条温度升不起来 1、检查探头是否坏，如坏更换 2、检查给纵封、贴条加热器电源是否有电 3、保温是否坏，如坏及时更换 4、检查纵封，贴条加热器电源线是否烧断，如烧断重接 十四、安全门报警不能复位 1、检查各安全门钥匙是否在，并测量各安全门线路是否有断路 2、短接各安全门线路（分别短接），确定断路点 3、观察安全模块各指示灯是否都亮，测量安全模块输出电源，测各连接点是否有断路 4、更换安全模块 十五、上添料管糊管严重 1、检查下添料浮筒，并称量，无泄漏2、安装后活动浮筒观察蝶阀是否关严，调整蝶阀角度，确信关严 3、检查UHT灌注压力，并降低V74回流压力 十六、消毒时掉程序 1、检查无菌空气压力和预消毒温度是否低于是280℃ 2、检查主加热器是否温度降到335℃，并检查主加热器线路 3、检查管加热器温度是否波动，并检查管加热器线路是否虚接 4、检查蒸汽温度是否波动，低于或高于设定值，调整蒸汽温度 十七、容量调节装置的维修 １、滑动块活动不灵活 2、调节容量把拧不动 3、调节丝断 4、左右爪容量相差大，针对滑动块活动不灵活 十八、纸管冷却水阀不能正常开关 １、关闭总水阀，用螺丝刀拧开扳手，用活扳子拧开上下两根水管，用7#死口扳手拧开固定螺母，即可以从安全门取下水阀，观察为销钉断 2、用钳子拔出球杆，必要时用锉打磨平整，用符合杆上孔粗细的销钉顶出残余部分，把阀球上的槽正放在对准孔的部位，插进阀杆，注意不能破坏密封，O型圈，上好新销钉，安装在原部位，打开总水阀，观察维修效果，漏水一般为O型圈坏，更换即可 十九、B阀的检查 进行这一步时，程序在“程序上升”键闪，预热1信号灯闪烁时进行 1、用3mm内六角拆下电眼，拔出B阀下边气管，用6mm内六角拧开阀卡子，选中间清洗或打B阀手动，使B阀处于开位置，取出B阀，再使其处于关闭位置，拔出气管 2、用8mm内六角拧开底部螺丝，取下阀套，夹在台虎钳上 3、拧开阀头，取下特服龙密封圈和密封圈垫，阀垫，把所有密封圈和O型圈取出，必要时更换。把所有部件用75%酒精擦洗干净并吹干，按原位置装好 4、换好打开B阀的气管，装阀，用卡子夹好阀，插好气管，安装电眼，观察气管有无漏