4 凡口矿的应用简介.ppt

3-凡口矿的应用情况 凡口矿大爆破空场嗣后充填存在的主要难题： 1、脱水难：大爆破空场除上下部硐室外，不再有排水口。 2、充填体质量差：由于脱水难，采场内大量积水，充填体材料离析。 3、接顶率低：由于充填体的含水率高，脱水后实际结实率低，接顶效果差。 4、安全隐患大：间柱采场回采安全隐患大；间柱采场充填时的积水通过两邦的充填体，渗透到相邻的采场，给相邻采场回采直接造成安全隐患。 5、矿石的贫化率高：由于充填体的强度分布不均匀，部分强度较低的充填体爆破后松落后混入矿石，导致矿石贫化。 6、充填成本偏高：由于充填质量无法保证，只能提高充填砂浆灰砂比，使水泥单耗居高不下，拉高了充填成本。 充填类型 3天强度 (MPa) 7天强度 (MPa) 28天强度 (MPa) 矿房 —— 1.5 ≥3.0 胶面 ≥3.0 —— ≥5.0 凡口铅锌矿现有的充填强度标准 质量浓度 (%) 气泡率 （%） 灰砂比 成型高度 (cm) 沉陷 (cm) 结实率 (%) 试验容器 72 0 4 59.8 15.7 73.7 ?100mmPVC圆柱管 72 20 4 59.9 95.2 ?100mmPVC圆柱管 75 0 4 60.1 11.9 80.2 ?100mmPVC圆柱管 75 20 4 59.8 2.2 96.3 ?100mmPVC圆柱管 72 0 4 40 12.1 69.8 40×木箱 72 20 4 40 3.1 95.3 40×木箱 75 0 4 40 9.2 77.0 40×木箱 75 20 4 40 1.8 95.5 40×木箱 结实率试验结果表 在灰砂比和质量浓度相同的情况下，20%气泡率泡沫砂浆的结实率较砂浆结实率要高10%~20%，且泡沫砂浆结实率普遍在95%以上。 充填体 类别 充填类型 砂类型 1/灰砂 比 浓度 (%) 气泡率 (%) 水泥配 合比量 (kg/m3) 结实率 (%) 水泥 单耗 (kg/m3) 砂浆 矿房 分级尾砂 ≤5.0 ≥72 - ≥235 75 ≥313 混合砂 (1:1) ≤2.5 ≥67 - ≥351 80 ≥430 胶面 分级尾砂 ≤3.5 ≥76 ≥343 85 ≥400 棒磨砂 ≤5.0 ≥80 ≥280 85 ≥330 泡沫 砂浆 矿房 分级尾砂 ≤4.0 ≥75 ≤20 ≥240 95 ≥250 混合砂 (1:1) 无合格配合比 - 胶面 分级尾砂 ≤2.5 ≥75 ≤30 ≥350 97 ≥360 棒磨砂 ≤4 ≥84 ≤25 ≥280 95 ≥290 满足现有充填标准的配合比表 在满足企业充填强度标准的前提下，常规砂浆充填体的水泥单耗均较高，而泡沫砂浆水泥单耗相对较低，较普通砂浆充填体节省水泥单耗大约（40~80）kg。 比较项目 普通砂浆充填体 泡沫砂浆充填体 计量要求 可相对粗糙 要求较高 采场明水的影响 对充填效果影响不大 对充填效果影响较大 结实率 相对较小 相对较高 接顶率 相对较小 相对较高 材料使用 灰、砂的使用量相对较高 灰、砂的使用量相对较低 两种充填体工艺的技术比较 实际标准下的经济比较 比较项目 常规充填 （分级尾砂砂浆） 泡沫砂浆充填 （分级尾砂泡沫砂浆） 灰砂比 1：5~1：5.5 1：3~1：4 浓度(%) ≥72 ≥75 气泡率(%) 0 30~35 水泥配合比量(kg/m3) 216 228 结实率(%) 75 95 水泥单耗(kg/m3) 288 240 发泡剂单耗(kg/m3) 0 0.14 单位材料成本(元/m3) 118.08 104.66 节省成本(元/m3) 13.42（11.4%） 说明：1、材料计算单价：水泥：0.41 元/kg；发泡剂：40 元/kg； 2、两种充填方法的机械、人工及动力成本按相同标准考虑。 图5 -19井下（-240m）充填照片1（膏体似的充填料浆象） 图5-20 井下（-600m）充填照片2（膏体似的充填料浆象） 充填体（-240m）固化后的照片（表面自流平） 充填体（-600m）固化后的照片（表面自流平） 取得的主要成果 1、该技术于2009年10月开始在凡口矿用于矿房充填。 2、2010年8月在中国有色金属工业协会通过技术鉴定。 3、2010年12月获中国有色金属工业科技进步一等奖。 请观看凡口矿井下充填影像 * *