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5S现场管理实务技巧 讲师：侯魁斌 课程内容 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 二、5S的定义 三、5S的推行方法 四、5S在工厂管理方面的实技巧 五、5S推行过程的优化 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （二）传统观念对5S的认识 5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量 5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （三）5S的新时代意义 5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （四）生产损耗 人工损耗：寻找、搬运等时间损耗 设备损耗：操作、停机、速度、不合格 材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损失 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （五）5S不好是生产损耗的直接原因 寻找：有不需要的物品 物品放置处未定 虽规定了放置处，未执行 搬运：没有合理的规划物流方式 没有标识 多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因为设备的油污漏油现象的忽视 没有工作热情：杂乱的工作现场 油污的设备 灰暗的照明 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （六）5S的目的——创造高效率的工作环境 高效率的工作环境就是 物品摆放方法 规定处放置规定的物品 数量应限于最低限度 要保持随时能够使用的状态 车间整体的标志 场所：表示用途 物品：什么物品 工作内容的表示 现在进行的工作内容 何时完成 下道工序是什么 注意事项 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 员工的工作方法 标准的行动 简洁的操作动作 设备的表示 现在的工作状态 要加油处 工作现场的气氛 开朗 活跃 高效 二、5S的含义 整理 Seiri Order 或 Arrangement 整顿 Seiton Tidiness 或 Put in order 清扫 Seiso Cleaning 清洁 Seikitsu Cleanliness 素养 Shitsuke Discipline 或 breeding 整理二、5S的含义 整理 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发生源对策 二、5S的含义 整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout 寻找的排除 二、5S的含义 清扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷 二、5S的含义 清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化 二、5S的含义 素养 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯 三、五S的推行方法 （一）整理的实务方法 整理的技术 决定目的和方法 整理为丢弃的技术 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 三、5S的推行方法 整理的窍门 不使用的东西，当作不用品废弃 虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管 几乎不使用的东西，放置在远处 偶尔会用的东西，放置在作业场所内 时常用的东西，放置在作业范围内或身上 三、5S的推行方法 整理的窍门 如何区别“要和不要” 区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 三、5S的推行方法 将不要物品扫除的方法 对象范围（工作现场、区域）和目标值设定 实施前的准备 不要物品选择的教育 量化的判定 管理者的巡查和诊断和指导 三、5S的推行方法 （二）整顿的实务方