5S管理培训.ppt

我们有下列?症状’吗？ 桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 急等要的东西找不到; 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。  整 理：Seiri? ?? ?要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库  整 顿：Seiton? ???定位，30秒内就可以找到要找的东西  清 扫：Seiso? ?? ?没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁  清 洁：Seiketsu? ?保持光亮和卫生，管理的公开化、透明化  素 养：Shitsuke? ?严守纪律、团队精神  整理（SEIRI） 整理的对象 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物; 过期的报刊、杂志，; 已损坏的工具或器皿，空的罐子; 仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品; 长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品; 办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。 整理的原则 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开; 一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待; 必需品要适量，并将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉！ 区分必需品与非必需品 首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的，应注意使用价值，而不是原来的经济价值，也就是使用价值大于购买价值。 非必需品的处理 漫话整理 整顿（SEITON ） 寻找物料百态图 整顿的作用 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非操作者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 整顿的原则 最大的操作便利 最佳的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次数 最美的协调布局。 整顿推行的要领 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。 整顿推行的要领 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按功能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 整顿推行的要领 要领之四：进行标识 ①颜色表示区分； 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 ②用地板砖或栅栏来划分区域。 漫话整顿 清扫（SEISO） 污垢的来源 污垢的来源主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。 清扫的推行方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 清扫的推行方法 废弃物放置的区规划、定位