锅炉安装.ppt

二）、受热面 1.技术交底、人员培训 1.1鉴于受热面安装设备结构复杂，技术及工艺要求区别较大，除按照惯例组织受热面开工前的大型交底外还应根据分项工程进展分别组织分项工程安装技术交底 2.清点编号、光谱分析 2.1核对图纸、厂家编号防止出现组合错误 2.2合金钢材质的复核及报告、标记应在设备组合焊接前完成，以防错用焊条或延误施工 3.检查消缺、磨口通球 3.1检查设备外形尺寸、外观制造缺陷 3.2检查集箱管座装配偏差 3.3检查集箱、管子内部清洁度 3.4坡口打磨、防锈处理并进行吹扫通球，之后可靠封闭并进行标 4.集箱划线、加固拼缝 4.1复核厂家样铳眼或依据集箱管座画出端面和筒体中心线，作为拼装和找正基准线 4.2调平并加固集箱，管屏依据施工记录图数据进行拼缝、调口；拼缝及焊接控制好管屏平整度 4.3集箱管座稍微上张口、管屏件缝隙比理论值放大，留出焊接收缩量 5.组装对口、验收签证 5.1除保证对口平直度避免折扣错口外还应注意对口间隙，禁止热胀、强力对口 5.2门孔、铁件、刚性梁尽量地面组合减少高空作业，相关尺寸位置应经过放线并复核后再焊防止错误 6.加固吊装、高空找正 6.1合理加固，保证组件足够刚性，防止变形 6.2检查并调整集箱标高水平，初步找正并加固 7.管道连接、吊杆调整 7.1大口径管道根据吊装方案预组、对口前必须进行内部 检查确认 7.2支吊架预先安装，便于管道调整节省吊具 7.3支架区分固定、滑动；吊架预留偏装 7.4恒力弹簧补齐固定销，水压后拆除。 8. 炉顶密封、附件安装 8.1密封及附件施工严格审图防止错焊、漏焊 8.2管屏、吊杆补偿器提前穿装 8.3刚性梁角部连接偏装量预留及临时定位垫板拆除 9.整体验收、水压试验 9.1验收炉膛尺寸、各受热面相对位置、冷态预留膨胀间隙 9.2水压试验应在承压部件上焊接作业结束后进行 三）烟风煤管道 1、烟风道制作组合：根据管道的尺寸和板材的尺寸进行合理的拼板，划线，进行下料。在管道各单片进行组合前，为了减小钢板在焊接时的变形，故先将加固肋焊接到钢板上，然后再进行组合，对于制作好的成品做好保护，焊接部分的临时支撑，保证管道的几何尺寸不发生变化。 2、打磨除锈防腐油漆：金属表面清理干净，焊疤、飞溅打磨平滑，油垢、尘灰和铁锈清除干净，油漆涂刷均匀，制作刷漆完毕的管件用白漆注明规格尺寸，并标注好管件的位置、流向和编号。保证准确无差错。 3、烟风道安装：导向支架、滑动支架的滑动面保证清洁干净，各活动部件与支撑件接触良好，保证管道能够自由膨胀，支吊架生根牢固，与管道接触良好，支座与导板两侧间隙均匀，吊杆受力均匀，不能有弯曲现象。 4、支吊架制作安装：支吊架制作要求构件长度偏差±3mm/m，构件宽度偏差±2mm/m，垂直度允许偏差±3mm/m，枕垫板长度允许偏差±2mm/m。导向支架、滑动支架的滑动面保证清洁干净，各活动部件与支撑件接触良好，保证管道能够自由膨胀，支吊架生根牢固，与管道接触良好，支座与导板两侧间隙均匀，吊杆受力均匀，不能有弯曲现象。 5、风门与补偿器：烟风道组合时尽量将风门和补偿器与烟风道组合在一起进行安装，所有的风门在安装前进行开关试验，保证风门开关灵活，在风门轴头做好明显的开关标记，方便以后电动装置的安装。补偿器安装时先用螺栓定位连接，然后在内部施以密封焊，保证严密不漏。人孔门安装时保证炉门开关方向正确，焊接严密不漏。 五、技术质量管控 一）清洁安装： 一切设备进入安装现场内外都应该是清洁的 1.外部清洁：体现管理水平 提升外在观感 管理要到位 遗漏项目要排查 诚信　正气　正义 诚信　正气　正义 榜样　教师　教练 榜样　教师　教练 2015年12月 电厂基建办锅炉专业 锅炉本体安装 主要内容 常见炉型 主要设备及作用 通用条件 一般工序简述 技术质量控制 一、常见电站锅炉炉型 一）布置方式 主要有前墙布置、前后墙对冲布置和四角布置1.按前两种方式布置时,一般采用旋流式燃烧器,其优点是煤粉管道布置较简单，但不宜用于低挥发分和高灰分的燃料。 2.四角布置就是把直流式燃烧器布置在炉膛四角，其喷口中心线与炉膛中心的一个假想圆相切。四角布置的缺点是风道布置较复杂，但燃烧比较稳定，它适用于多种燃料(包括褐煤、烟煤和贫煤等)。 二）结构类型 电站锅炉的本体结构类型主要取决于燃料特性、锅炉容量和蒸汽参数等因素。常见的有倒U型、塔型和箱型。 1.倒U型：适用于各种容量的锅炉和燃料，故应用广泛。锅炉的高度比其他炉型低，受热面布置较方便，风机和除尘设备都可放在地面上,但占地面积较大。 2.塔型：适用于燃用多灰烟煤和褐煤