精工实习复习材料.ppt

铸造 1.型砂的组成和性能： 原砂、粘结剂、附加物（木屑、草屑） 水强度、耐火性、透气性、退让性、回用性 2.造型方法的选择和分型面的位置确定 上 下 上 下 上 下 中 两箱分模造型 三箱分模造型 整模挖砂造型 型芯 外浇口 直浇道 横浇道 内浇口 型腔 通气孔 上砂箱 下砂箱 分型面 冒口 铸件 3.铸型结构及浇注系统的组成 4.手工造型的工具名称及用途 秋叶（挖型腔 ） 皮老虎（吹多余分型砂） 焊接 1.手工电弧焊的引弧方式、保护措施 敲击法、划擦法； 熔渣+气体 2.直流正接法工件为+、直流反接法工件为- 必须用反接法:(1)焊薄钢板(2)焊低熔点材料(3)采用碱性焊条 3.电焊条的组成与作用 焊芯：导电引弧，填充焊缝 药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金 4.酸性焊条与碱性焊条的特点及选用 焊重要构件选用碱性焊条, 焊一般构件用酸性焊条 5.氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合 铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用CO2焊 数控加工 1.数控机床的组成:控制介质、数控装置、 伺服机构（反馈：开环，闭环，半闭环）、机床本体 2.数控机床的分类：点位、直线、轮廓； 开环、闭环、半闭环 （本中心的数控车床、数控铣床属于轮廓控制的） 3.数控加工的特点 4.数车、数铣的切削运动，机床坐标系 主轴旋转轴线为Z轴 5.常用数控编程指令的功能：G指令、 M指令、T指令、F指令、S指令 6.典型零件的编程（实习报告做过的零件） 车工 范围：绕轴旋转的回转表面 1.车削加工范围及其主运动和进给运动 2.车外圆时的3种表面和切削用量计算 3.常用车刀的用途及车刀安装基本要求 4.车圆锥的4种方法及操作要点 5.车床变速安全操作规则 6.C616 和 CK6150 车床的型号意义 C616为普通卧式车床，最大加工直径320mm； CK6150为数控卧式车床，最大加工直径500mm 已加工表面 待加工表面 过渡表面 m/s 切削速度 mm/转 进给量 背吃刀量 ap = (dw-dm)/2 dw dm n VC = π dw n/1000 f = Vf / n Vf 不允许戴手套 开车对刀, 停车变速 车削加工范围：绕轴旋转的回转表面 主运动：工件旋转 进给运动：车刀的纵移和横移 45右偏刀（弯头车刀）：外缘，倒角，端面 车刀安装要求：工件中心与刀尖等高 车削锥面：宽刀法，偏移尾座法，靠模板法，转动小拖板法 小拖板延逆时针方向转α （锥面的斜角） 手工转动小拖板后的手轮，实现车刀的斜向进给 铣削加工范围：平面，沟槽，成型面 主运动：铣刀旋转 进给运动：工件的直线或弯线移动 数控特点：效率高，安全高，精度高 数车p101 G99 T0101 M03S1000 G00X100.Z100. G00X62.Z0. G01X0.F0.1 G00X62.Z2. G71U1R1 G71P100Q200U0.5W0.1F0.1 N100G00X30. Z2. G01Z0.F0.1 G01Z-20. G01X40. G01Z-35. G01X60.Z-50. N200G00X64. G70P100Q200 G00X100.Z100. T0100 M05 M30 数铣p114 G90G54G17 M03S800 G00Z50. G00X-20.Y-20. G0025 G01Z-1.F100 G42G01X0.Y0.D0.1 G01X10.Y4. G02X30.Y0.R10. G01X40.Y0. G01X40.Y30. G03X0.Y30.R20. G01X0.Y0. G0025. G40 G00Z50. G00X-20.Y-20. M05 M30 1-变速箱 2-进给箱 3-挂轮箱 4-主轴箱 5-卡盘 6-刀架 7-尾架 8-丝杠 9-光杠 10-溜板箱 “五箱”、“二杠”、“二架” 7.C616车床的结构组成 钳工 1.划线的涂料蓝油，淡金水、工具划针、样冲、 量具高度游标尺及划线步骤 2.锯条的种类及选择原则 3.锉刀的种类和选用（按用途、按形状） 普通锉、特种锉、整形锉； 平锉、圆锉、半圆锉、方锉、三角锉 4.锉平面的3种方法 粗锉用交叉锉，精锉用推锉、顺锉 5.六角螺母或汽水扳子的钳加工过程 （参照实习报告的写法） 粗齿--软材料、厚大工件 细齿—硬材料、薄