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KAIJO FB-900客户培训教程 封装生产部 目录 设备安全注意事项 设备架构 主菜单功能 自动菜单 手动菜单 手动菜单 手动菜单 手动菜单 焊线程序菜单 搬送程序菜单 焊线参数菜单 焊线参数附选菜单 创建新的搬送 创建新的焊线程序 常用焊线参数菜单 thank 邓德兵 * LOGO * 设备安全注意事项 设备架构说明 菜单功能说明 创建新的搬送程序 创建新的焊线程序 常用焊线参数菜单 FULL 全自动模式 SEMI 半自动模式 MANU 手动模式 ST 程式设定模式 KEY 工程模式 BOND ：一般的焊线模式 CHECK：仅作图像识别的动作模式 RUNNING：空跑运行模式 STEP：焊线分步动作模式 NO-SPARK：不放电模式 CYCLE：焊一根线模式 PARAM#:手动参数的选择 US TEST: 超声波测试 AIR OFF: 毛细管气压状态选择 SPK WAVE:放电波形查看 Z 轴的移动 XY 轴工作台的移动 US CALIB:超声波校正（换完瓷嘴后一定要校正） CTD:镜头与瓷嘴两点一线的校正（换完瓷嘴后一定要校正） PUSH IN:支架推杆送料 HEATER: 压板做上下动作 CLAMP:爪子做上下动作 CAR INIT:搬送初始化 MG RESET:料盒重设 FEED：进料 UNLOAD:清料 UP :料盒上升 DOWN:料盒下降 CHUCK:更换料盒 EJECT:推料盒 LEFT：左边料盒卸载 RIGHT:右边俩盒卸载 左右升降机原点复位 左右升降机(存储站)原点复位 轨道复位 全部搬送复位 AS IT IS:原点复位后不异动 COMEBACK:原点复位后在回到设定的宽度 1:创建程序 2:重新命名程序 3:编辑程序 4:更改程序 5:删除程序 6:保存程序 1:创建搬送程序 2:重新命名程序 3:搬送程序参数 4:更改搬送程序 5:删除搬送程序 6:保存搬送程序 1.焊线参数 2.设备数据 3.文件数据工具 4.图像识别数据 5.导脚定位 6.焊线检查 7.焊线选项 1.焊线统计 2.维护保养 3.环境设置 4.网络设定 5.其他 ST（程式設定模式)→CARR（搬送）→1.CREATE CARRIER →1.CREATE CARRIER 输入新的名称 设定基本材料参数 一条料搬送几次 料盒多少个槽 料盒槽和槽的间距 出料盒教读开关 教读搬送数据 1.按顺序的教读 2.轨道宽度教读 3.料盒尺寸教读 4.升降机功能教读 5.轨道搬送教读 轨道宽度教读 轨道中心位置调整 轨道宽度调整 高低速度切换 首先点1.SEQUENTIAL TECH 按 “Start”---拿一条框架，按 调整轨道宽度，按 调整中心点，调整到适合的框架宽度后，按“START”下一步。 料盒参数教读 首先教读料盒第一格按 调整槽与轨道的平行，OK后，按“START” 在调整料盒最后一格（和第一格一样方法），OK后，按“START”,第二个料盒第一格（和第一格一样方法）OK后，按“START”.到此完成料盒教读. 拿两个料盒把它放在升降机上，按 可以用来改变升降机的宽度，按 用来改变升降机的长度，按 改变升降机与轨道的中心点。当然了我们也可以直接按 来自动的完成料盒的教读。完成后按“START”下一步. 首先拿一条空框架放在料盒里放到升降机上，按 进一条框架，在按“START”， 按 调整第一单元框架左右使其能刚好被压在盖板窗口下，按 调整框架与轨道前后的位置。OK后，按“START” 会自动跳到下一单元。 进料左右调整 备注:例如 FRAME UNIT UNMBER设定是6次时,就要重复6次教读直到材料送出轨道 ST（程式設定模式)→DEV→1.CREATE DEVICE →1.CREATE DEVICE→ 输入新的名字 按 ENTER→TOTAL UNIT NUMBER 输入 “1 ”按 Start→TOTAL GROU