Lean 精益 07 山积表 .ppt

* 山積表 第一類 (適用同Line一個流生產) 現瑒改善(三類山積表的使用) 目的: ◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法： ?◎作業項目重新配分 ?◎作業動作工時改善 ?標準作業票(同品番) 目的: ◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法： ?◎作業項目重新配分 ?◎作業動作工時改善 第二類 (適用同Line一個流生產) 現瑒改善(三類山積表的使用) ?山積票(不同品番) 第三類 (適用批量生產) 現瑒改善(三類山積表的使用) ?山積票(含段取時間) 目的: ◎配合PQ圖的調查， 求出合理的批量。 ◎物流運搬的工時調查。 ◎設備維修保養的工時調查。 生產線平衡表的作成 山積表的分類及用法 生產線平衡的改善 1.先滿足C/T=T/T 2.多人→少人 好 可再改善之點 消除不公平 (1)若OP4之動作，暫無法消除不公平之狀況時 則人員輪流，以求公平。 (2)針對OP4之動作解析、改善，OP1~3之C/T再 求低減，由4人→3人。 生產線平衡的改善 C/T CYCLE TIME短縮 差 無法看出改善點 標準作業-山積表TYPE1.2.3 TYPE1 單一種類 標準作業-山積表TYPE1.2.3 TYPE2 多種類 標準作業-山積表TYPE1.2.3 TYPE3 直單位(班) MC/T改善 可以分辨瓶頸設備 瓶頸設備 山積表運用 工程的削除(C/T的短縮) 2.不均衡的改善 真因追求 最大差異 →要改善 1.不均衡 T/T 1.◎C/TT/T →要變更作業組合總工數。 ◎C/TT/T →要縮短作業時間。 2.全員T/T以內，但作業遲延。 ◎品質不良發生之時: →停止工程→援助。 →實施再發防止。 3.沒有問題之時: →削減一人的不足時間來改善到少人化。 改善的步驟 改善的步驟 1.加班時的情況 →非可動原因作對策 2.定時以下的情況 →增加段取次數 3.KANBAN張數變異大的情況 →規則的點檢(取出順序、 批量、基準數)定時不 定量KANBAN。 * 891011 13 12 14 LA 567 123 人 動作 ?標準作業票(同品番) A A B B C C (T/T) ?山積票(不同品番) a b c 第一類 (適用同Line一個流生產) 第二類 (適用同Line一個流生產) 第三類 (適用批量生產) 480 定時 ?山積票(含段取時間) A A 現場改善(三類山積表的使用) 改善想法： ?瓶頸工程的調查……瓶頸在C員 ?加班原因的調查……整條Line的Lead Time受制於C員 ?工程間在庫的調查……整條Line的工 程間在庫也因C員而產生 ?作業項目重新配分 ?作業動作工時改善 目的： 同左 ?配合PQ圖的調查，求出合理的批量 ?物流運搬的工時調查 ?設備維修保養的工時調查 A B C D E G F T/T 秒 作業員或工程別 OP A B C D T/T A B C MAX MIN T/T C T/T 10 80 70 60 50 40 30 20 A B D E 秒 分 定時 段數 生產 水準 作業的狀態 定期點檢為主體的保全之例 STEP UP的實施事項 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 60.00 50.00 3.00 40.00 30.00 3.00 2.00 20.00 2.00 1.00 10.00 1.00 .00 .00 省人 秒 分 180.00 定時 段數 生產 ◎C/TT/T ◎要變更作業組合總工數 ◎C/TT/T ◎要縮短作業時間 2.全員T/T以內，但作業遲延 品質不良發生之時 →停止工程→援助 →實施再發防止 3.沒有問題之時→削減一人的不足時間來改善到少人化 可動率 395= 82% 480 1.加班時的情況 →非可動原因作對策 2.定時以下的情況 →增加段取次數 3.KANBAN張數變異大的情況→規則的點檢(取出順序、批量、基準數) 定時不定量KANBAN 水準 作業的狀態 STEP UP的實施事項 定期點檢為主體的保全之例 17.00 15.00 12.00 10.00 8.00 1.00 2.00 3.00 10.00 21.00 19.00 17.00 15.00 12.00 10