精益工厂的建立实施.ppt

精益工厂建立与管理 明确各主要成员职责 精益工厂建立与管理 项目推行方法 诊断分析 理论培训 改善方案 实施监督 人员访谈 收集数据资料 分析当前流程 制度 精益生产原理 制造流程知识 PMC计划管理 仓库管理 5S、目视化 整体改善方案 部门改善方案 流程改善方案 改善计划 周计划完成监督 月计划完成总结 表彰与激励 精益工厂建立与管理 项目月度计划跟进 Sample 精益工厂建立与管理 项目周进度计划跟进 Sample 精益工厂建立与管理 总结会、改善表彰会 公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金 公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会 项目组成员参加每周一次的总结会 经验总结推广 精益工厂建立与管理 本次课程回顾 QA：学员提问及问题解答 精益工厂建立与管理 谁干咨询网（） 精益工厂建立与管理 供应商选择基本准则 3、就近原则： ? 给不同的采购物料划定采购区域范围 ? 常规物料1小时车程原则 ? JIT\VMI支持者优先 ? 远亲不如近邻 避免： ? 不断膨胀的关系户供应商 ? 一任采购一任供应商 ? 同一类物料超过三个供应商 精益工厂建立与管理 供应商选择基本准则 4、财务健康： ? 最近一个以上财务年度赢利 ? 应收账款（减应付账款）余额小于年度利润 ? 准时支付供应商货款，不拖欠工资 ? 现金流充裕 ? 资产负债率低（50%以下） 警惕： ? 现场管理混乱、物料堆积如山 ? 仓库面积超过生产车间、总是不够用 ? 工资发放时间不规律 精益工厂建立与管理 供应商选择基本准则 5、信誉良好： ? 准时交付承诺给客户的定单 ? 客户投诉少 ? 客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施 ? 顾客满意度调查85分以上 ? 具有行业内在己公司质量水准之上的客户 警惕： ? 准时交货率低于80% ? 每月客户投诉3次以上 精益工厂建立与管理 供应商评价准则 评价内容： ? 供应商价格竞争力 ? 供应商品质表现 ? 供应商交期（OTD）表现 ? 供应商管理库存（SMI/VMI）， 持续物料补充（CRP） ? 服务支持表现 推荐分数： 30分 25分 15分 15分 15分 精益工厂管理基础 精益工厂建立与管理 计划物控与精益生产 供应商管理与精益生产 生产执行与精益生产 IE与精益生产 标准化作业是基础 精益工厂建立与管理 科学、稳定的生产工艺，稳定品质 作业员培训的依据 固定的作业方法，孰能生巧 通过标准化作业识别浪费 减少对员工个人技能的依赖 工艺流程标准化 精益工厂建立与管理 工 艺 流 程 图 ○操作岗位 ◇检查工位 □测试工位 机种名称 REV 日期 实际总时间/S 标准人数 核准 审核 制作 5A26下板 1 　 　 　 　 　 　 NO 工序符号 工序名称 工序内容説明 设备、治、工具 控制重点 时间/S 配置人员 1 ○ 开料 　 　 　 　 　 2 ○ 排钻 　 　 　 　 　 3 ○ 封边 　 　 　 　 　 4 ○ 修边 　 　 　 　 　 18 ◇ 检查 　 　 　 　 　 5 ○ 入安包装 　 　 　 　 　 NG 修理 工序标准化 精益工厂建立与管理 零部件装配顺序 分配组装工序 识别质量关键点 作业标准化 精益工厂建立与管理 环境标准化 精益工厂建立与管理 设备、设置标准化 工具、治具标准化 物料标准化 放置标准化 全员改善是目标 精益工厂建立与管理 生产部是精益现场改善实施的主体 应实施全员精益改善培训 及时的改善案例宣导 全员改善提案制度落实 适当激励 精益工厂管理基础 精益工厂建立与管理 计划物控与精益生产 供应商管理与精益生产 生产执行与精益生产 IE与精益生产 核定标准工时 精益工厂建立与管理 标准工时制定—— 为产品报价提供预估标准工时 为生产效率考核、评估提供依据 为财务成本预算管理提供依据 效率改善的标准和起点 规划与布局 精益工厂建立与管理 厂房布局设计——减少搬运浪费 运输经济性、消防安全性、参观效果及美化 产线设计、优化 精益工厂建立与管理 生产线设计—— 产能规划、布局设计、自动化设计、平衡… 多品种、少批量单元线设计 更短的线、更少的人 更慢的节拍、更多单元 更少的工位、更复杂的工作 更少的动作损失、更快转线 要求更多能的员工、更系统的培训 工序能力平衡 精益工厂建立与管理 生产线平衡分析——减少等待浪费 时间研究、消除瓶颈、平衡改善… 持续改善推动 精益工厂建立与管理 现场改善实施—— 消除浪费、作业改善… 物流设计 精益工厂建立与管理 现场物流规划 数量 补充频次 容器 物料架 专职补料员 定时监管 生产物料 回