精益生产之自动化.pptx

7 自働化;;;丰田公司自働化的发展：;自働化与自动化的比较：;自働化原理与作用;自働化作用：;7.2 人机分离;①人将机器停在恰当的位置;例：某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面，操作过程 为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准 备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工 外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监 视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实 现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：;第一步：将机器停在恰当位置;第三步：机器取下工件;第四步：机器安装工件、起动;为了实现人机工作的分离，重点考虑以下方面：;定义：异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的 错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。;7.3 异常管理; 上图为异常管理体系图。具体包括实施异常管理的6个阶段和 3方面的管理技术。 实施异常管理的6个阶段： 对异常进行确定 可检测异常 因异常停止、停留 发生异常立即通知 迅速处置 防止再发生 三方面的管理技术： 作业方法方面 设备方面 加工物品方面 ;1、确定异常 （1）操作标准执行检查;判断标准有：自主保全图表、自主保全计划等。;2、检测异常 检测异常包括三部分内容：能够检测异常、异常自停与人工 停止、及时通知异常。; 通过自働化装置防止操作人员未按标准操作的异常。; 在质量方面，可以采用完结工程来检测异常。 完结工程是指1个零部件、产品机能组合在同一个工位或同 一班组、同一系内完成，并且在所在的工位、班组、系内确认质 量、保证质量。;完结工程包括部品完结、分组完结和机能完结三种类型。;汽车的完结工程示例;后来工程;2）检测设备异常;（2）因异常自停或人工停止; 当异常发生时，设备自动停止或人工停止，并应及时通知相关人员。通知方式一般采用报警装置或系统。; 生产线异常情况处理流程示例如下:; 呼叫灯是在异常情况发生时，作业人员呼叫现场管理人员和 维修人员而使用的，一般来说，呼叫灯配有不同的颜色，某种颜 色表示某种求助。; 在生产现场当通过各种途径把异常状况及时通知相关人员后，相关人员必须迅速作出处理，以消除异常现象，把停线造成的损失控制在最小。;4、防止再发生 ;分析设备故障原因的5W法 ;应用5W法注意点 ;2、因果关系应逆向成立;3、问题不扩大;定义：防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差 错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采 用自动作用、报警、标识、分类等手段，是作业人员不特别注 意也不会失误的方法。;错误类型;人为的错误类型：;序号;防错原则与思路;（2）POKA-YOKE的四种模式; 2.防错法思路;防错手法;1）刀具检知棒;4.顺序原理;5.隔离原理;6.相符原理;7.复制原理;防错装置处置流程;Thank You !