精益生产改良.pptx

精益生产改良;现场布局； 目前订单主要是多品种、小批量状况，无论订单大小，都会运作起整个生产线，投入标准的全部人力，形成大资源投入，小价值产出的普遍性现象 推动式生产，生产人员、物料、仓储零散，反复运输周转，资源浪费，缺少清晰的管理看板，计划与目标不明确，布局零乱;2-1、生产布局改善，减少人力投入提高生产效率 产品部份工序为例，将单工序作业改成连续性作业，在相同人数下产能可提升14%，可根据订单量大小自由增减作业人员，减少人力投入，提高生产效率,解决小订单多品种问题;2-2、精益生产线体改良 剔除无价值的运输与仓储，增加连续性作业，投入物料快速完成出货; 线上独立测试台，作业摆动幅动大，易漏，从拉头看不到拉尾，线体直观性差;3-1 、如一款产品由四个板组成，四个板都在同一个治具上，即测试??个 按键板或IO板也同样要像测试主板一样，花同样的测试时间，用同样的测试方法，节省做治具的费用，却影响测试效率，与工艺进步 3-2 、带电池的产品全部未测试充电电流，只看充电指示灯，指示灯亮不能代表充电流能达标（从设计文件上就无此指标） 3-3 、有待机功能产品未测试待机电流，无法保证电池的使用时间及待机时间（设计上无此指标要求）;;;;3-1、制程标准工时一成不变、混乱，单工序标准时间超出标准达50%以，PIE人员对标准工时统计方式不熟悉 3-2、电池、主板、蓝牙模块、包装流水号类关键信息，没有做记录，难以追溯，信息反馈滞后 3-3、制程工艺在无法达品质要求或生产不下去时，才会被动做出改善，缺少主动改进创新观念，致使工艺落后，制程工艺能力呆滞不前，客户印象差 ;3-1、增加工程工艺人员，主动性对制程在制产品工艺，效率评估改善，推动工艺模块化，简便化设计 3-2、建立生产状况远程监控系统，导入Shop Floor Information System管控系统或升级现有ERP系统，增加条码，生产关键部件及关键工序，测试站，扫描入系统，实时更新，生产数量，生产品质状况，达成工艺可追溯性的智能化管理 ;精益策略介绍;1、价值流概念； 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 有多少活动是有价值的？ ;2、采用CELL方式为最适生产方式的优势;3、全景策略布局;4、CELL生产工作台的设计;The end Thanks