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专业 严谨 高效 诚信 MSA培训课程 讲师: 测量系统 定义:用来对被测特性赋值的操作\程序\量具 \设备\软件及操作人员的集合 测量系统的特性 处于统计控制状态,即只存在变差的普通原因 测量系统的变异性小于过程的变异性 测量系统的变异性小于技术规范界限界限 测量精度应高于过程变异性和技术规范宽度的确良1/10 当被测项目变化时,测量系统统计特性的最大变差小于过程变差和规范宽度较小者 什么是测量系统分析 在测量过程中所得到的“测量值”决不是“真实值”,因为所得到的“测量值”包含了“真实值”以及“变异值” 测量系统分析(MSA)提供一种系统性的方法,以鉴别出整体的制程变异中,有多少是来自于测量系统的变异 测量值=真实值+变异值 测量系统品质的评估 设计及验证 长时间的能力评价 追溯标准 作业定义 管制 维修及再验证 为什么要进行测量系统分析 确认目前的测量系统是否可接受 获得精确的测量资料 找出测量系统的变异值 确认改善测量系统的方向 好的测量系统 适当的鉴别度及敏感度 在统计管制之内,即测量系统的变异只是源于共同原因,而非特殊原因 测量系统变异相对于规格限制必须要小 有效的解析度,且变异一定要小于相对制程变异 专业术语 量测: 量具: 测量系统标准 国家标准 一级标准(从国家标准到公司标准和科研机构的衔接) 二级标准(从一级标准传递到二级标准) 工作标准(从二级标准传递到工作标准) MSA的内容 系统的稳定性:同一量具在不同时间点测量相同部件所获得的至少两组测量值之平均差异 系统的偏倚:测量者在一段相对较短的时间内,同一个测量者使用同一测量仪器,对同一零件的同一特征测量多次,所得到的平均值与工具室或精密仪器测量同一零件的相同特征所得之偏差参考值,观测平均值,不偏真值或参考值之间的偏差 线性:量具各作业范围之偏差 重复性(EV):测量者在一段相对较短的时间内,使用同一测量仪器,对同一零件的财特征测量多次,所得到的测量变异 再现性(AV):一段相对较短的时间内,因不同的测量者,不同的环境,不同的测量仪器,或不同的设定等条件的改变,测量同一零件的同一特征,所得到的测量平均值的变异 什么是数据的质量 数据的类型 计量型数据 计数型数据 续一 如何评定数据质量 测量结果与”真”值的差越小越好 数据质量是用多次测量的统计结果进行评定 续二 计量型数据的质量 均值与真值(基准值)之差 差方大小 MSA评定的两个阶段 第一阶段(使用前) 测量系统特性及变差类型和定义 分辨力 定义: 图示: 续一:评价均值质量 偏倚性: 定义: 图示: 续二:评价均值质量 稳定性: 定义: 图示: 续三:评价均值质量 线性: 定义: 图示: 续四:评价变差质量 重复性: 定义: 图示: 续四:评价变差质量 再现性 定义: 图示: MSA的分辨力 建议的可视分辨率 ≦6δ/10 δ:过程的标准差(不是公差宽度的确良1/10) 分辨率不足对控制图的影响 测量系统的稳定性 两种稳定性: 一般概念:随着时间变化系统偏倚的总变差 统计稳定性概念:测量系统只存在普通原因变差而没有特殊原因变差 评价测量系统稳定性 利用控制图评价: 保持基准件或标准样件 极差图(标准差图)出现失控时,说明存在不稳定的重复性 均值图出现失控时,说明偏倚不稳定 评价测量系统的三个基本问题 是否有足够的分辨力 是否统计稳定 统计特性用于过程控制和分析是否可接受 盲测法 在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对 该测量系统进行评定的条件下,获得测量结果 标准的传递 国际标准 国际实验室 追溯性 通过应用连接标准等级体系的适当标准程序 使单个测量结果与国家标准或国家接受的测 量系统相联系 重复性与再现性举例 重复性分析 绘极差图 计算控制限 UCLR=R×D4=2.5×2.575=6.4 LCLR=R×D5=0.00 测量系统的偏差 已知:基准值=0.8 零件过程变差=0.7 测量10次 0.75 0.75 0.80 0.80 0.65 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 X=∑X/10=7.5/10=0.75 偏倚=0.75-0.8=－0.05 偏倚占过程变差百分比分=︳偏倚︳/过程变差×100% =0.05/0.70 ×100%=7.1% 分析 偏倚相对较大的可能原因: 基准的误差 零件的磨损 仪器尺寸误差 测量错误的特性 仪器未经正确的校准 不正确使用仪器 再现性分析 评价人均值极差 R0=X2-X1=