3.3溶液的配制3.4分散体的配制.ppt

塑料工艺 塑料工艺 3.3 溶液的配制3.4 分散体的配制 学习目标： 1、了解溶液配制方法 2、掌握溶胶的制备过程 3.3 溶液的制备 简介： 成型中所用的聚合物溶液，有些是在合成聚合物时特意制成的，如酚醛树脂和聚酯等的溶液。而另一些则需在用时配制，如乙酸纤维素和氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物的溶液等。 设备： 配制溶液所用的设备，一般都用附有强力搅拌和加热夹套的釜。为便于将聚合物结块撕裂和加强搅拌作用，也有在釜内加设各式挡板的。以下结合上面所述溶解过程原理，介绍两种工业上常用的具体配制方法。 * 溶液的制备方法 慢加快搅法 配制时，先将选定的溶剂在溶解釜内加热至一定温度，然后在快速搅拌和定温下，缓缓加入粉状或片状的聚合物，直至投完应加的量为止。投料的速率应以不出现结块现象为度。缓慢加料的目的在于使聚合物完全分散之前不致结块，而快速搅拌则既有加速分散和扩散作用，又借搅拌桨叶与挡板间的剪应力来撕裂可能产生的团块。 低温分散法 先将溶剂在溶解釜内进行降温，直到它对聚合物失去活性的温度为止，然后将应加的聚合物粉状物或片状物一次投入釜中，并使它很好地分散在溶剂中，最后再不断地搅拌将混合物逐渐升温。这样当溶剂升温而恢复活性时，就能使已经分散的聚合物很快溶解。  * 制备溶液的注意事宜 配制溶液时，对溶剂和溶液加热的温度，应在可能范围内尽量降低，不然即使在溶解釜上设有回流冷凝装置，也会引起溶剂的过多损失，甚至影响生产安全。另外，由于溶解过程时间较长，高温常易引起聚合物的降解。当然过猛的搅拌也可能使聚合物有一定降解。 用上述方法配制的溶液均须经过滤、脱泡后方能使用。 配制过程中的生产控制和质量检验指标主要是固体含量与粘度。至于溶液的检查项目，则视其用途而定。 * 3.4 分散体的配制 分散体又称塑料糊，它是常温下可以流动的固液混合物，主要应用于人造革、地板革、铸塑、滚塑、搪塑。 分散体的组成和分类 组成： 树脂+非水液体+助剂 分类： ????溶胶和凝胶之分→前者流变性为假塑性，后者为宾汉流体； ????塑性胶和有机胶之分→前者为软产品，后者为硬产品。 * 塑料糊的组成 树脂 分散剂 稀释剂 胶凝剂 填充剂 表面活化剂 其它助剂 * 塑料糊各组分及其作用 树脂 采用的树脂应具有成糊性能。对其粒度要求是：用于塑性溶胶和塑性凝胶的，直径约0.20～2.0μm；在其他两类中用的则为0.02～0.20μm。颗粒太大时，容易在所配制的分散体中下沉，而且在加热处理后不易得到质量均匀的制品，反之，颗粒太小时，在室温下常会因过度的溶剂化而使溶胶塑料的粘度偏高，同时还不耐存放。 最能符合上述要求的树脂是用乳液聚合法生产的。由于国产乳液树脂较少，悬浮聚合树脂产量大，但颗粒太大，不易直接成糊，需要特殊的“冲糊工艺”才可使用。 * 塑料糊各组分及作用 分散剂 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，这两类物质都是极性的。增塑剂的粘度对所配溶胶塑料的粘度有直接的影响，即粘度高的，所-配溶胶塑料的粘度也高。增塑剂的溶解能力大小常反映在配制溶胶塑料的存放时间上，溶解能力越大的，越不利于久放，因为存放时其粘度增长快。主要使用的增塑剂有：邻苯二甲酸酯类、磷酸酯、己二酸或二元脂肪酸的酯类。 挥发性溶剂的粘度和溶解能力对所制溶胶塑料的影响与增塑剂相同。常用的溶剂以酮类为多，如甲基异丁基甲酮和二异丁基甲酮等，其它还有某些酯类和二醇醚类。所用溶剂的沸点应在100～200℃。 * 塑料糊各组分及作用 稀释剂 使用稀释剂的目的在于降低溶胶塑料的粘度和削弱分散剂的溶剂化能力。作为稀释剂用的物质是烃类，它们的沸点亦应为100～200。C。但所用稀释剂的沸点均应低于分散剂。 胶凝剂 胶凝剂的作用是使溶胶体变成凝胶体。常用的胶凝剂有金属皂类和有机质膨润土，使用量约为树脂的3％～5％。 填充剂 填充剂颗粒的直径应为5～l0μm，用量一般不超过树脂的20％。 * 塑料糊各组分及作用 表面活化剂 这类物质是用来降低或稳定溶胶塑料的粘度的。常用的有三乙醇胺、羟乙基化的脂肪酸类和各种高分子量的烷基磷酸钠等。表面活化剂的用量一般不超过树脂的4％。 其它助剂 稳定剂、润滑剂、阻燃剂、色料、驱避剂等。 * 制备过程 ????搅拌→研磨→脱泡 ????注意：搅拌不能太猛，不能用铁锌容器，可用玻璃、搪瓷，温度低于30度。 ???行星轮式搅拌器 * 塑料工艺 塑料工艺