3第六章 錾削.ppt

身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 四、錾削的站立位置 錾削时的站立位置 钳工基础 * 一、錾断 在虎钳上錾断 第四节 錾削实例 钳工基础 * 在铁砧上錾断 钳工基础 * 二、錾槽的方法 錾油槽 钳工基础 * 錾键槽 钳工基础 * 三、錾削平面 （一）起錾 钳工基础 * （二）錾窄平面 钳工基础 * （三）錾削较宽平面 切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。 钳工基础 * （四）錾到尽头的方法 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。 钳工基础 * 第五节 錾削时的废品分析及安全技术 一、錾削时的废品分析 废品种类 原因 预防方法 工件变形 1.立握錾，切断时工件下面垫的不平 1.放平工件，较大工件由一人扶持 2.刃口过厚，将工件挤变形 2.修磨錾子刃口 3.夹伤 3.较软金属应加钳口铁，夹持力量应适当 工件表面不平 1.錾子楔入工件 1.调好錾削角度 2.錾子刃口不快 2.修磨錾子刃口 3.錾子刃口崩伤 3.修磨錾子刃口 4.锤击力不均 4.注意用力均匀，速度适当 錾伤工件 1.錾掉边角 1.快到尽头时调转方向 2.起錾时，錾子没有吃进就用 力錾削 2.起錾要稳，从角上起錾，用力要小 3.錾子刃口忽上忽下 3.掌稳錾子，用力平稳 4.尺寸不对 4.划线时注意检查，錾削时注意观察 * 二、錾削安全技术 1.锤头松动、锤柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。 2.握锤的手不准戴手套，锤柄不应带油，以免手锤飞脱伤人。 3.錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。 4.錾削脆性金属时，操作者应带上防护眼镜，以免碎屑(xiè)崩伤眼睛。 5.錾子头部有明显的毛翅时要及时磨掉，以免碎裂扎伤手面。 6.錾削将近终止时，锤击力要轻，以免把工件边缘錾缺而造成废品。 7.要经常保持錾子刃部的锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且常易产生打滑现象而引起手部划伤的事故。 钳工基础 * * * * * * * * 第六章 錾(zàn)削 第一节 錾削概述 第二节 錾削工具 第三节 錾削操作的基本要求 第四节 錾削实例 第五节 錾削时的废品分析及安全 钳工基础 第一节 錾削概述 一、錾削的定义 錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。 二、錾削的应用 錾削主要用于不便于机械加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料和錾油槽等，有时也用作较小表面的粗加工。 钳工基础 * 第二节 錾削工具 錾削的主要工具是錾子和手锤。 一、錾子 二、手锤 钳工基础 * 一、錾子 錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC56~62。 （一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有： 1.楔角β 2.后角α 3.前角γ 钳工基础 * 切削平面 基面 α0 （5 °～8°） γ0 工 件 錾子 β0 + α0 + γ0 = 90° v 錾 削 的 角 度 β0 （60° ～70°） * 1.楔角β 錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°； 錾削中等硬度材料时，楔角取50°～60°； 錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°。 钳工基础 * 2.后角α 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为5°～8°。 （a）后角（b）后角太大（c）后角太小 钳工基础 * 3.前角γ 前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形,减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即α＋β＋γ＝９０°。当后角α一定时，前角γ的数值由楔角β决定。楔角β大，则前角γ小，楔角β小，则前角γ大。因此前角在选择楔角后就被确定了。 钳工基础 * （二）錾子的种类和构造 常见的錾子有