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制造部革新计划 黄华军 QQ:355812878 2013年7月 革新目的 提高生产效率 降低生产成本 提升员工满意度 降低离职率 提升产品品质 有效管理现场 提高客户满意度 革新项目 薪资改革（取消计件制） 薪资结构改革（导入绩效奖） 组织架构改革 奖惩制度改革 导入流水线 系统流程完善 5S 3T导入 革新行程 一、薪资改革（取消计件制） 一、薪资改革（取消计件制） 一、薪资改革（取消计件制） 一、薪资改革（取消计件制） 『为何说速度≠效率？ 』 一、薪资改革（取消计件制） 『为何说速度≠效率？ 』 一、薪资改革（取消计件制） 『那么如何提升效率？ 』 效率提升——制程改善 消除 合并 重排 简化 效率提升——制程改善 1、消除 效率提升——制程改善 2、合并 效率提升——制程改善 3、重排 效率提升——制程改善 4、简化 效率提升——优化流程 三要素： 系统 流程 技术能力 效率提升——优化流程 1、系统、流程 效率提升——优化流程 1、技术能力 效率提升——完善制度 完善制造部相关制度，规范全员的行为。 奖惩分明、公平公正。 效率提升——流水作业 1、导入流水作业，使异常得以及时反馈， 2、导入流水作业，使瓶颈得以暴露， 3、导入流水作业，使管理可视化。 效率提升——提升直通率（FPY) 直通率的提升依赖来料不良率和作业不良率以及设计不良的减少。 薪资改革（绩效奖金导入） 薪资改革（绩效奖金导入） 薪资改革（绩效奖金导入） 薪资改革（绩效奖金导入） 薪资改革（绩效奖金导入） 组织架构改革 组织架构改革 奖惩制度改革 奖惩制度改革 奖惩制度改革 导入流水线 异常得以及时反馈。 瓶颈得以及时暴露。 管理可视化。 缩短产品生产周期。 尾数得以及时清理。 WIP管理更为有效。 减少不必要的搬运。 减少不必要的数量确认。 工位拆分更为灵活，有利于线平衡。 导入流水线 导入流水线 系统流程完善 不良处理流程 异常处理流程 报废处理流程 请假申请流程 辞职申请流程 新产品导入流程 系统流程完善 日常生产管理使用SAP系统或类似系统进行管理。 那么—— WIP、成品、物料、辅材等均可有效管理。免于不必要的确认、寻找、浪费、多余的库存 …… 5S 3T导入 1、提高效率 2、杜绝浪费 3、降低成本 4、品质提升 5、提升全员素质 6、树立公司良好形象 7、客户满意 5S 3T导入 5S 3T导入 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 5S 3T导入 奖惩条件： 一、制订奖惩条例，依奖惩条例执行。 二、奖惩均需经过本人签名确认。 流水线的优势： 流水线设计图（直线型） 流水线设计图（U型线） 每件事制订出标准的处理方法 例如此，每件事都有标准的处理方法，使每个人都按流程有序地处理每一件事。 生产管理使用SAP系统 为什么要导入5S 3T？ 一个故事…… 记得在光宝上5S课程时，讲师讲的一个真实事例： 『光宝集团执行长访问日本合作伙伴时，发现日 本街道十分干净整洁，房屋住所窗明几净，民众 都严格遵守规则。当执行长为此向日方陪同人员 称赞不已时，日本人自豪地说：“5S是我们日本 的骄傲！” 执行长回国后便决定在光宝推行5S。』 什么是5S 3T？ 定位 定品 定量 ５Ｓ ３Ｔ 什么是5S 3T？ 整理（Seiri） 将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化， 也就是说，对我们工作场所中（或负责的部门范围内） 的物品，机器设备清楚的区分为需要品与不需要品。 对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。 什么是5S 3T？ 整顿（Seiton） 将整理后所留下的需要品或腾出的空间作一整体性的 规划（定位、标示）一方面防止意外事故的发生，另 一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生 产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持立 即可取的状态。 什么是5S 3T？ 清扫（Seiso） 彻底将自己的工作环境四周打扫干净， 包括自己所保管的物品、治工具、模具、 机器设备等在内，而且保持干净状态。 3T——定位 定位： 物料或治工具以及一切与生产相关的物品摆放区域都有 一个明确的定义。定位的好处就在于减少不必要的寻找 。同时也使生产现场整齐有序。 3T——定品 定品： 用什么容器来摆放相关物品?例如成品用什么装? 胶壳用什么装？线材用什么装？均有明确定义。 3T——定量 定量： 每个容器可以装多少个？每个区域可以放多少箱？此为 定量。严守定量标准可避免现场由于随意堆放造成的混 乱局面。 *