水性涂料的分析检测指导书.doc

程 序名 称 版 次 A 水性硅藻泥的分析检测指导书 页 码 1/5 主要目的和适用范围 本标准规定了该公司研发的新材料水性硅藻泥作为内墙装饰涂料用的性能检测要求及检测方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保成品品质满足顾客要求。 该标准适用于水性涂料的检测分析。 规范性引用文件 GB/T 1723-1993 《涂料黏度测定法》 GB/T 9269-2009 《涂料黏度的测定 斯托默粘度计法》 GB/T 1726-1979 《涂料遮盖力测定法》 GB/T 9780-2005 《建筑涂料涂层耐玷污性试验方法》 GB/T 23989-2009 《涂料耐溶剂擦拭性测定法》 GB/T 6739-2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 技术要求 水性涂料的相关检测项目的技术要求见表1 表1 检测项目的技术指标 检测项目 技术指标 容器中的状态（0~30℃） 经搅拌后均匀，无硬块 储存稳定性 6个月 附着力 ≥4B 硬度 表面划痕≤1 黏度（4-黏度杯）/s 33s左右 遮盖力 白色及浅色，≤130 其他色，≤110 耐擦洗性 ≥300 吸水性 5s后水不流挂 干燥时间 ≤2h 程 序名 称 版 次 A 水性硅藻泥的分析检测指导书 页 码 2/5 检测项目 技术指标 施工性 滚涂无困难 颜色与外观 表面平整，符合色差范围 粉化性 无粉化现象 表1 检测项目的技术指标 试验方法 容器中的状态 目测。容器中状态是指涂料在容器中的外观、如是否存在分层、沉淀、结块、凝结等现象以及经搅拌后是否能混合成均匀状态，它是最直观的判断涂料外观质量的方法。以“经搅拌后呈均匀状态，无结块”为合格，该项技术指标反映了涂料的表观性能即开罐效果。 储存稳定性 指涂料产品在正常的包装状态及贮存条件下，经过一定的贮存期限后，产品的物理及化学性能仍能达到原规定的使用性能。将涂料在室温条件下贮存6个月后观察是否有严重的增稠、变粗、沉淀现象发生。 附着力 测定方法：百格法 用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢黏住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试； 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B——划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B——在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%； 3B——在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%~15%之间； 2B——在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%~35%之间； 1B——在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，其脱落总面积大于65% 。 程 序名 称 版 次 A 水性硅藻泥的分析检测指导书 页 码 3/5 硬度 受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。 涂膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，铅笔装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。 黏度 测试仪器：4号黏度杯 测试方法：用4号黏度杯装满待测产品，同时用秒表记录产品从管孔流出至结束所需的时间。 结果判定：流出时间在33s左右时为合格。 遮盖力 测试方法：滚涂法。 根据产品标准规定的黏度（33s左右，如黏度稠无法滚涂，则将试样调至滚涂无困难的黏度，但稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除），在感量为0.01克天平上称出盛有涂料的杯子和圆棒的总重量，用圆棒将涂料均匀地滚涂于有一条黑线的样品纸上，观察以看不见黑线为终点。然后将盛有余料的杯子和圆棒称重，求出样品纸上涂料的重量。滚涂时应快速均匀，不应将涂料涂在纸的边缘上。 结果计算： X=（W1-W2） 页 码 4/5 4.7 耐擦洗性 4.7.1 在正式试验前，试验人员应在合适的天平上，练习用干脱脂棉包裹的食指往复擦拭，压力的大小控制在1000g~2000g之间。应练习足够次数，使试验人员能在正式试验时能正确应用这样的压力。 4.7.2 在样板表面选取120mm长擦拭区域，用自来水清洁涂层表面，除去表面疏松物质后晾干。 4.7.3 用铅笔或其他合适耐溶剂的记号笔，在干净、无损涂层表面划取120mm×25mm的试验区域。 4.7.4 脱脂棉用规定的溶剂浸至润湿状态（用手挤压应无液滴滴下）。在进行下一个步骤前，挥发时间不能超过10