4-模仁部分.ppt

《注塑模具理论》 注塑模具核心部分－模仁部分 　　　前言 注塑模具的成型原理： 通过分析得出结论： 1、要想用模具来成形塑料产品，必须得有二块钢板，对二块板加工完毕之后装配在一起，得到一个间隙，这个间隙与成形的塑料产品的形状大小基本上是一样的，这个间隙叫做“型腔”或者“模穴”。 2、由于塑料产品是一个完整体，而成形它的必须至少是两块钢材，这样在模具设计里面就会有一个很重要的操作：分模。分模可以直接用Pro/e 或者UG来处理． * * 一、型腔的成型方式： 1、直接在模板上成型：主适用于产品高度 不大，产品精度要求不高的且简单的塑胶产品。 2、模板与镶件相结合的成型方式：在模板 上成型的一般是前模。可以省料，但产品外 观面成形不太好。 * 3、在模仁上成型：母模仁（模腔）、公模仁（模心）。 二、影响模仁塑胶产品分模的要素： 1、拔模角度：拔模角度也叫“脱模角度”，英文：draft angle． 产品分模时为什么必须要考虑拔模角度？ 模仁常用材料： 1）SKD61料 　　718料 　　P20料 2)NAK80料 塑料产品透明时用NAK80料． * Ａ、没有拔模角度的产品分模的位置：比较随意。 Ｂ、对产品进行拔模，可以得到不同的拔模视图： Ｃ、不同拔模产品的分模位置：第二个和第四个视图有问题。 * 注意：分模位置选择不对，对模具的开模和产品的顶出都会有影响。如下图片所示： Ｄ、拔模角度设计要点：拔模角度也叫“脱模角度”，英文：draft angle． 1）一般情况下，标准的拔模角度是１－２°，但是要求特别高的尺寸精度，也可用0.25-0.5 °．当产品很高，有时设计脱模角度会采用４－５ °． ２）一般前模仁的拔模角度要比后模仁的大，这样便于冷却成型的产品不至于挂在前模而影响模具开模或者拉伤产品． ３）拔模之后的产品尺寸应该尽可能满足该尺寸的公差要求． * * ２、圆角：为了产品外观及避免应力集中，产品的很多位置都会有圆角。圆角对分模有很大的影响，如下图所示： * 3、完整分型面的概念： * 4、靠破及插破的概念：产品上的通孔要用模具来成形，就会使前后模仁必须紧紧相靠。相靠的方式不一样，就有了靠破和插破的概念。 1）靠破：前后模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置叫“靠破”。 2）插破：前后模仁具有倾斜角度的相靠的位置叫“插破”。 设计要点： 针对前后模仁具有靠破插破的位置，在设计图纸上时要尽可能的标注上，明确指出此位置是靠破插破的位置，现场加工师傅见到之后，会注意此处，加工时会留余量，可以避免毛边等情况的出现。 * 5、入子的概念：入子也可以叫做“镶件”或者“镶块”，英文：insert． 　　1)对于模仁中不好加工或者可以加工但难以保证精度的位置，一般做“入子”来处理． * 2)入子的定位： Ａ、用台位；　Ｂ、用螺丝； ３）入子设计注意事顶： 　Ａ、当入子的顶部是曲面，则设计时需要对入子进行定位，常见方式如下图所示： Ｂ、台位尺寸：台位高“Ａ”不小于３毫米，常用尺寸：４、５、６、８、１０、１２。台位伸出部分尺寸“Ｂ”，它要比“Ａ”小些，常用尺寸：0.5 、0.8 、1、 1.2、 1.5、 2、 3 、4、 5 ，还可以小到0.3。 Ｃ、为了加工方便，如上图所示，模仁安装台位的位置可以开一个通糟．便于加工即可，在设计时，设计人员不一定要设计到如此精确，可以让现场师傅自行处理． * 三、模仁的设计要点： 1）模仁的固定：一般的用螺丝钉来固定，常用M8、 M10、 M12。小型模仁也可以用M6.注意：螺丝至模仁边不能少于５毫米，螺丝中心至模仁边一般取１２－１５毫米，螺丝深入模仁一般为１０－３０毫米即可．螺丝钉在模仁中均匀摆放，四至六个即可． * ２）安装模仁的模板穴四角的处理：分析下图 常处理方式：钻孔和圆角。 Ａ、钻孔处理： * 　钻孔设计尺寸： Ｂ、圆角处理： 圆角设计尺寸： 　a)　模仁ＲＡ的半径要大于模板ＲＢ的尺寸，一般ＲＡ＝ＲＢ＋２即可。 　b)　ＲＡ常用尺寸：8 、10、12、14、15。 *