零缺陷培训.ppt

1-90 一、零缺陷之父－克劳士比的质量原则 一个核心：第一次就将正确的事情做正确 二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织 三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益 四个基本原则: 质量 = 符合要求 完全了解你的任务的全部要求 系统 = 预防 在你的全部工作场所采取预防活动 工作准则 = 零缺陷  ? 从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误 衡量 = 不符合要求的代价  ? 知道这是做错事时支付的费用 二、零缺陷——零浪费的思想 一切不增值的活动就是浪费!(顾客角度) 二、零缺陷——零浪费的思想 停工损失 速率损失 不合格损失 一、零缺陷前提：5S 创造干净明亮整洁有序的工作环境! 培养有激情工作向上的工作氛围和精 神状态。 文明风气 做事有流程，责任明确清楚。 二、ISO的精髓：持续改进 三、全员参与和提案改善 改善的定义: 是否可以消除? 是否可以减少? 消除和减少带来何种现象? 为什么,有多少,怎样会变好? 改善的目的: 改善的原则： 抱弃固有的传统的观念！ 思考如何做，而不是不能做！ 不找借口，从否定现有的方法开始！ 不求完美，马上去做，从不花钱的开始！ 多问为什么，找出问题的根源！ 全员参与，众人拾柴火焰高！ 四、改善的实施要素: 改善的步骤和方法： 成立改善小组 颁布提案改善制度 定期专案开会讨论和检讨，得出措施！ 尝试开始，颁布改善成果和财务指标！ 经验推广，改善标准化。 永无此境…… 一.量产性评价和作业指导书 量产性评价的内容 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? 关键特性是否清楚? 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? 容易出现的问题是否得预防控制? 生产/检验作业指书是否有效? 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制? 作业指导书的有效性评价： 是否界定了产品的主要特性和接收要求? 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? 是否明确操作的具体方法和步骤和要求? 是否明确告知使用哪些工具和方法? 是否规定了监控的方法及频次和数量? 是否规定了人员资格和记录的要求? 二、过程控制、检查管理 过程（工序）能力的控制:量化性的指标：ca\cp\cpk\ppk 定性的指标：稳定性和一致性 4M与过程审核（人员/方法/物料/设备） PFMEA的灵活使用 三、再生材料管理、长期在库品管理 再生材料管理的要点: 再生材料的特性是否改变?（储存/生产工艺/质量） 使用的范围和要求否界定和形成作业指引? 使用前的可靠性测试做了吗? 是否进行标识,能否追溯? 废弃物进行分类和管理吗？ 三、长期在库品管理 储存环境控制 库存品的先进先出 储存的位置和高度 库品的质量抽查 合理的布局（消防、积压、变形、四害） 四、4M变更、异常管理 变更前的确认和评审 文件变更 变更的标准化 变更的实施 变更前产品/物料的处置 四、4M变更、异常管理 寻找问题的根源 采取措施进行纠正和验证 提案改善或分析 财务的考虑 防错作业指引 五、质量月报、纠正与预防 质量月报的内容: 不同类别物料的质量状态 不同外发工序的质量状态 不同工序产品的直通率状态 连续批产品的PPK状态 最终客户产品的批次合格率状态 不同产品因不同工序缺陷产生的不良率机因 五、质量月报、纠正与预防 质量月报的内容: 质量成本的统计 重大质量事故的案例分析 质量奖惩通报 五、质量纠正与预防 责任部门的自我检讨 质量会议的检讨 责任部门措施的实施 效果的跟踪和标准化 提案改善 六、零缺陷抽样计划 零缺陷抽样计划的使用方法: 范围:计数型数据(单位产品的不合格数)，任何以批量抽样检验的产品均可适用。 接收准则:以AC=0为接收准则 没有放宽和加严的要求 取决于批量大小和AQL值的大小，批量大，AQL值越大，抽样成本就越小。 零缺点抽样数量表 一、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 质量功能展开 公差设计 同步工程 试验设计 DFMEA 设计评审 多方论证 二、生产线系统的管理 4M的管理 场地布置 流水线的平衡 可视化管理 作业指导书的管理 安全的管理 在制品的管理 生产现场管理的要素（5M1E）： ※人员（Man） ※作业方法(Method) ※设备(Machine) ※作业环境 (Environment) ※物资(Material) ※检测手段(Measure) 生产现场管理的目标（QCDSM）： ※品质（Quality） ※安全(S