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降低TBD234机体56道工序加工难度 河柴重工 大件制造厂TBD234机体QC小组 二、 选题理由 三、现状调查 56#道工序加工内容是：粗镗缸孔扩顶杆孔外形，是在具有回转工作台T68镗床上用夹具W9649-016以两面一销定位、压紧、一列一列进行加工的。目前工艺规程上要求加工顶杆孔外形这一工位时需用两把专用刀具：先用底面带让刀孔的φ32立铣刀W9317-007扩顶杆孔外形，然后在用φ17的端铣刀9336-1211将凸撘子铣掉（如下图） 四、确定目标及可行性分析 1．确定目标值 2.可行性分析 五、 因果分析 六、要因确认 确认三：机床精度不高 确认人：徐永华 完成时间：2008.7 T68镗床虽使用多年，精度不是那么高，以目前的状况大概有0.08mm,但干此道工序精度足够，因本工序要求0.3mm,所以不能成为主要影响原因。 结论：非要因。 确认四：刀具刚性不足 确认人：潘劲松 完成时间：2008.7 现场所用专用刀具刀杆强度刚性没问题，不能作为主要原因。 结论：非要因。 确认五：毛坯肥大 确认人： 潘劲松 完成时间：2008.7 毛坯的确肥大，但这不是主要原因，所要加工面是开放型的不完整，从图中可以看到，这是机体结构所致。 结论：非要因。 确认六：刀具选用不当 确认人： 杨春香 完成时间：2008.8 此工艺虽为定型工艺，采用的是专用刀具，但刀具的耐用度很差，除扛刀、刃口磨损外，经常出现蹦刃、让刀孔拉毛的情况，之后还需一把端铣刀将未铣削掉的凸台铣掉，见改进前图所示，分析是主要原因。 结论：要因。 通过以上要因确认可以看出，影响机体加工质量的主要原因是： 刀具选用不当。 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、 回顾及今后打算 只要降低机体的返工、返修率及辅助时间， 就能降低56#工序的加工难度。 目标实现！ 生产进度和产品质量， 也是需要迫切解决的事情，分厂领导对此非常重视和支持,要求必须解决。 机体返工、返修率高 人 设施 材料 工艺 操作不熟练 机床精度不高 设备老化 毛坯缺陷 毛坯肥大 工装不合格 工装定位不准 刀具不适用 刀具刚性不足 工艺不合理 工步安排不当 刀具选用不当 制定目标后，小组成员开始着手对可能造成问题的因素做进一步梳理排查，作出因果图，找出关系末端，这样有利于确定问题的症结然后对症下药、解决问题。 确认一：操作不熟练 确认人：周木森 完成时间：2008.6 本道工序的操作工是：牛鹏飞、冯胜利，都是中级工，参加工作都有十年了，工作认真，有着丰富的操作经验，不能成为主要影响因素。 结论：非要因。 确认二：工装定位不准 确认人：韩国文 完成时间：2008.7 对工装定位进行全面调查，此工装编号是W9649-016，定位方式是两面一销，经三坐标仪检查，定位销的尺寸、位置及各项技术参数见下表： 合格 0.018 0.02 找正基准面对底面的垂直度 合格 Ф0.008 Ф0.01 回转基准套对底面的垂直度 合格 Ф35.01 Ф35H7 回转基准套尺寸 合格 Ф0.027 Ф0.03 菱形定位销对底座的平行度 合格 Ф15.98 Ф16f7 菱形定位销尺寸 合格 0.02 0.03 第二定位面对底面的平行度 合格 0.025 0.03 主定位面对底面的垂直度 合格评定 实测 图纸要求 技术参数 结论：非要因。 针对上述主要原因，我们经过讨论，认为可以重新设计刀具，以保证满足使用要求。制定了具体对策： 2008.8~ 11 杨春香 设计刀具图纸委托刀具厂加工，进行试加工、验证、修改、完善 保证本工序的加工质量，使加工时间缩短至80分钟。 设计一把通齿镶硬质合金立铣刀 重新设计刀具 1 进 度 负责人 措 施 目 标 对 策 要 因 序号 此部位的加工之所以用二把刀具是因为过中心的镶硬质合金多齿立铣刀不好设计、加工难度大。可能不能设计一把像键槽铣刀那样的硬质合金铣刀？ 借鉴过中心的高速钢立铣刀和镶硬质合金铣刀，并将其结合，设计一把通齿镶硬质合金立铣刀（如下图） 委托刀具厂加工完成后，我们进行了试加工，共加工五件机体，具体情况如下： 合格 78分钟 0805-19 合格 77分钟 0805-8 合格 79分钟 0805-20 合格 78分钟 0805-2 合格 79.4分钟 080