4离子交换处理.ppt

（4）再生:启动再生水泵，开启再生用喷射器进水门，流量控制在10～15t/h（5～7.5 m/h），调整手动门将阳床进酸浓度控制在2%～3%，阴床进碱浓度控制在1.5%～2.5%。 （5）逆流冲洗:为了充分利用再生剂，并防止再生废液污染树脂，当再生液进完后，关闭进再生液阀门，保持喷射器原来的流量，用水进行逆流冲洗30～40min，直至排出废液达到一定标准为止〔如H型交换器，控制排出废液中酸度小于10mmol/L〕。冲洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。 （6）小反洗:停止逆流冲洗和顶压，放尽交换器内剩余空气，然后按步骤1的操作程序进行小反洗，直至压脂层内剩余再生液清洗干净为止。这一步操作也可以用小正洗的方法进行。采用小正洗的效果会优于小反洗，因为反洗时易使交换剂颗粒浮起，不易将残留的再生液洗净。经验指出，用小反洗需进行20～30min，用小正洗约需l 0～15min。 （7）正洗:最后用需要交换处理的原水由上而下对压脂层和交换剂层按交换时水的流动方向进行清洗，至出水合格后，即可转为投入运行。 * 逆流再生离子交换器一般在运行10～20个周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂颗粒。通常运行中不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部的反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大l倍以上。 * 四、混合床除盐原理及设备 经过H型离子交换器除去水中的阳离子，然后经过OH型离子交换器除去水中的阴离子，称为一级复床除盐系统。经一级复床除盐处理过的水，虽然水质已经很好，但通常还达不到要求的指标，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。为了解决这个问题，采用混床除盐是一种有效办法。 所谓混合床除盐就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合后装在同一个交换器中，从而完成多级阴、阳离子交换的过程。 * 除盐原理 混床离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以，混床可以看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级复床。 在混合床中，由于运行时阴、阳树脂是相互混合均匀的，所以其阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因此经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH－都不会累积起来，而是迅速中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。 * 混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，投入运行。为了便于混合床中阴、阳树脂的分离，两种树脂的湿真密度差应大于15％，为了适应高流速运行的需要，混合床使用的树脂应该机械强度高、颗粒大小均匀。 * 确定混合床中阴、阳树脂比例的原则是使两种树脂同时失效，以获得树脂交换容量的最大利用率。一般来说，混合床中阳树脂的工作交换容量为阴树脂的2～3倍，因此，如果单独采用混合床除盐，则阴、阳树脂的体积比应为(2～3):1。用于一级复床之后，因其进水PH在7～8之间，所以阳树脂的比例应比单独混床时高些，目前国内采用的强碱阴树脂与强酸阳树脂的体积比通常为2:1，电厂实际采用阴树脂/阳树脂装填高度为1000/500mm。 在火力发电厂中，由于锅炉补给水的用量较大和原水含盐量较高，如单独使用混合床，再生将过于频繁，所以混合床都是串联在复床除盐系统或者在其他预脱盐装置之后使用的。 * 混床结构示意图 1—进水装置；2—进碱装置；3—树脂层； 4—中间排液装置；5—下部配水装置； 6—进酸装置 混床管路系统图 * 运行操作 1．反洗分层 混合床除盐装置运行操作中的关键问题之一，就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。 目前常用水力筛分法对阴、阳树脂进行分层。借反洗水的冲力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，利用阴、阳树脂的湿真密度差，达到自然分层的目的。阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。只要控制适当，就可以做到两层树脂之间有一明显的分界面。 开启反洗进水门，缓慢开启混床进口手动门，开反洗排水门。用混床进口手动门调整反洗流量，开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使树脂充分膨胀，膨胀率在50％～70％，膨胀高度不超过上窥视孔，维持10～15min。 当反洗排水清澈，分层明显后，关反洗进水门、反洗排水门，关混床进口手动门，树脂自然沉降5～10min，观察树脂分层情况。若分层不明显，应重新分层直至合格为止。 * 2．放水 开空