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第二章 光滑圆柱的公差与配合 第一节 光滑圆柱的公差与配合的概念 第二节 公差与配合标准的组成与特点 第三节 公差配合的选择 第一节 光滑圆柱的公差与配合的概念 一、有关尺寸的术语、定义 设计图样上的尺寸标注 ?100±0.14mm 1、基本尺寸（D，d）?100 2、极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。 最大极限尺寸：Dmax dmax 最小极限尺寸：Dmin dmin 3、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 ?100±0.14mm ，若某一轴 实际尺寸为 ?99.92mm，判断其合格性。 第二节 公差与配合标准的组成与特点 一、基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 1、基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而 得到不同的配合性质的一 种制度。 基孔制中孔为基准孔 EI=0 第三节 公差配合的选择 一、基准制的选择 1、优先选用基孔制 ，减少定值刀量具的规格 数目，提高经济效益。 2、基轴制的选用 a、冷拔轴 ； b 、 一轴多配件； c 、轴类标准件（滚动轴承） 3、非基准制的应用 举例说明： * * * 第二章 光滑圆柱的公差与配合 * Back 4、实体状态和实体尺寸 最大实体状态：合格零件占有材料最多时的状态 最大实体尺寸：Dmin dmax 最小实体状态：合格零件占有材料最小时的状态 最小实体尺寸：Dmax dmin 二、尺寸偏差、公差 1、? 尺寸偏差 ： 某一尺寸—基本尺寸所得的代数差 2、? 实际偏差：实际尺寸—基本偏差=实际偏差 3、极限偏差 极限尺寸—基本尺寸=极限偏差 上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-d 实际偏差在极限偏差范围内即为合格 极限偏差在图样上的标注： ?100±0.14mm ?50 ?25 说明：偏差可为正、负、零。 4、尺寸公差： TD Td 定义：允许尺寸的变动量 ?100±0.14mm ，变动量为0.28 计算： TD=Dmax-Dmin=ES-EI TD=dmax-dmin=es-ei 说明：①公差值为正直? ②公差大小反映零件加工的难易程度， 尺寸的精确程度。动画演示 5、尺寸的公差带图 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。 例如：画尺寸公差带图：轴?25f6 孔?25H7 三、有关配合的术语、定义 1、配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带 之间关系。 配合性质：孔与轴装配后的松紧程度 2、间隙、过盈、过渡 孔-轴=正（间隙）、负（过盈） 3、? 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合，间隙配 合的三个特征值： Xmax=Dmax- dmin=ES-ei Xmin=Dmin- dmax=EI-es Xav= 1/2(Xmax + Xmin ) 例1：计算?25H7（ ）与?25f6（ ） 的三个特征值 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-（-0.033）=+0.054 Xmin=Dmin-dmax=EI-es=0-（-0.020）=+0.020 Xav= 1/2（ Xmax + Xmin ）=+0.037 4、? 过盈配合 定义：一定具有过盈的配