典型焊接试板的渗透检验.ppt

8、探伤后焊件的处理 如果残留在焊件上的显像剂或渗透剂影响以后的加工、使用，或要求重新检验时，应即那个表面冲洗干净。   （二）渗透探伤工艺卡 渗透探伤工艺卡是指导焊接结构实施渗透探伤操作的依据。渗透探伤工艺卡编制的基本内容与格式如下表所示。 渗透探伤工艺卡（1） 工 件 工程名称 工程编号 结构名称 表面状态 表面状态 检测时机   渗透探伤工艺卡（2） 探 伤 器 材 及 参 数 渗透剂种类 检测方法 渗透剂 乳化剂 清洗剂 显像剂 渗透剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇 渗透时间 乳化剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇 乳化时间 显像剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇 显像时间 工件温度 对比试块类型 □铝合金 □镀铬 技 术 要 求 1、检测标准 2、合格级别 3、检测比例   渗透探伤工艺卡（3） 操 作 步 骤 1、预处理 2、渗透 3、乳化 4、中间清洗 5、干燥 6、显像处理 7、观察 8、记录 9、后处理 产品示意图 编制人： 日期： 审核人： 日期：  （三）对比试块 在渗透检验生产中，为了对渗透检验试剂的性能与渗透检验探伤灵敏度进行评价，一般采用相应的对比试块。 对比试块是具有人造缺陷的试块。 1、镀铬对比试块的制作及应用 将1Cr18Ni9Ti或其它适当的不锈钢材料，在尺寸4mm × 40mm × 130 mm 的长方形试块上单面镀镍30 ± 1.5μm，在镀镍层上再镀铬0.5μm ，渡后退火。 从未渡面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750Kkgf、1000kgf、1250kgf负荷打三点硬度，使在渡层上形成三处辐射状裂纹。 镀铬对比试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。使用前，应将其拍摄成照片或用塑料制成复制品，以供探伤时对照使用。试验时，先将该试块按正常工序进行处理，最后观察辐射状裂纹显示情况。如果与照片或复制品一致，则可认为设备和材料以及探伤工艺正常。  2、铝合金对比试块的制作及应用 从8~10mm厚的铝合金（LY-12、淬火）板材上切取一块大小为50mm×75mm的试块，用喷灯在中心部位加热至适当温度（510~530℃），然后在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的裂纹。再沿75mm方向的中心位置开一个1.5mm×1.5mm的沟槽，从而完成一块铝合金对比试块的制作。  铝合金对比试块中间有一道沟槽，试块被分成两半，因此适合于两种不同的探伤试剂在互不影响的情况下进行灵敏度对比试验；也适用于同一种渗透剂在不同的工艺操作下进行灵敏度的对比试验。由于试块上提供各种近似自然缺陷的裂纹，故适合于对探伤剂进行综合性能比较。但由于其裂纹尺寸往往较大，故对高灵敏度探伤剂的性能鉴别有困难。  四、渗透探伤缺陷的判别、分级与记录 渗透探伤最重要的部分就是缺陷的性质判断，经过对缺陷的观察、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。 （一）渗透探伤焊接缺陷的判别 焊接缺陷的显示痕迹分为线状显示和圆状显示。 1、线状显示痕迹 线状显示痕迹是指长度大于或等于3倍宽度的显示痕迹。 根据缺陷的形式不同，痕迹的形态也不同，通常反映的焊接缺陷有裂纹、未熔合、分层、条状夹杂等。这些痕迹有可能表现为比较整齐的连续直线；在缺陷全部扩展到表面时，可能为同一直线的延长线上断续呈现；也有可能显像为参差不齐的、略为曲折的线段，或长宽比不大的不规则痕迹。 2、圆状显示痕迹 圆状显示痕迹指长度小于3倍宽度的痕迹，可能成圆形、扁圆形或不规则形状。圆形显示痕迹通常由焊接表面气孔、弧坑缩孔、点状夹杂等形成的缺陷而形成的。   根据痕迹形状来判断缺陷类型在相当程度上依靠检验人员的经验，虽然有一般的规律可遵行，例如在检验焊缝时，根部未焊透通常表现为连续或断续的直线段；裂纹则为宽度不大的不规则的线段；条状夹杂则为长宽比相对说来不大的不规则痕迹，表面气孔多成圆形显示。这是一般规律而言，较为准确的结论还要依据显像的位置特征、材料的特征等因素综合判断。对于缺陷的深度判断更为困难，对于着色探伤则依据