5S精细化管理.ppt

* 5S重点查核表 整 理 模具架、治具架 1已不用的模具、不能使用的模具、治具。 2.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。 工具箱、抽屉、柜子类 1.多余或损坏榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳…等。 2.多余或未还的物品，例如分厘卡、游标尺、厚薄规等。 3.多余的破布、手套、油等。 * 地面 1.不用或不能用的输送带、机器设备。 2.待处理的多余材料、不良品或报废品。 3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。 4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯…等。 5.制造现场的清扫用具、垃圾桶…等。 6.有无其它的死角？ * 配件库、材料库 1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。 2.损坏的料架。 3.已经变质或生锈的材料或零配件。 4.一些不用的物品堆放在角落。 5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？ * 办公室 1．公文、资料 1)是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？ 2)私人文件是否有参杂于一般资料内？ 3)下班后是否仍有公文放置于办公桌上？ 4)公文、资料是否有定期或定时归档？ 窗台櫥櫃上方式重點 * 2．办公桌、办公室 1)??办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？ 2)??办公桌的抽屉是否塞满物体、公文、資料、 私人物品……等？ 3)??办公室内是否放有各种的纸箱或物品袋？ 3．档案夹、事务柜 1)??档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ 2)??档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？ 3)??档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？ 4)??事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、 书籍、衣服…等？ * 品管部门 1.不能使用的量规、仪器设备。 2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。 3.客户退回的不良品。 4.实（试）验后的材料，零配件或成品。 5.文件、档案及内部管理。（如“办公室”） * R＆D部门 1.过期的样品、测试品。 2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。 3.到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。 4.多而欠缺管理的画面、资料及测试仪器设备。 5.文件、档案及内部管理。（如“办公室”） * 整 顿 模具 1.是否有单独且有规划的模具区？ 2.模具架上是否有编号？ 3.模具本身是否有标示？ 4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？ 5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？ 6.经常使用的模具尽量规划放在工作站的旁边。 7.考虑上、下模具所需的搬运工具。 * 切削工具 1.应规划个人只保管经常使用的工具。 2.很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管。 3.应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。 4.是否有实施保养措施。 * 作业工具 1.是否可以不使用作业工具？ 2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？ 3.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。 4.应设计最容易归位的方式。 5.是否善加利用“行迹管理”来协助归位？ 6.很少或偶尔才使用的工具应以班、组、课、为单位，统一由干部保管。 * 量测器 1.是否有规定放置的处所？ 2.是否有各种防护措施来加以保护？ 3.是否有任何标识来标示校验的时间及内容？ 材料、零配件 1.放置场所是否有明显的标示？ 2.料架是否有明显的标示？ 3.是否品名、料号有标示于容器上？ 4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？ 5.是否遵守先进先出原则？ 6.是否直接放于地面上？ * 在制品、半成品 1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？ 2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？ 3.在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。 4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识…）。 5.是否遵守先进先出原则？ 6.是否直接放于地面上？ * 文件、档案 1.文件要以能在30秒内取出为原则。 2.使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。 3.有无规定档案柜内应存放的资料为何？ * 清 扫 机器、设备 1.是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？ 2.每部机器设备是否有规划责任者？ 3.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？ 4.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？ 5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？ 6.是否有漏水、漏油情形？ 7.使用完机器设备是否归定位？ 8.有无规划闲置机器设备区？ * 地面 1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？ 2.有无规定每日清扫时机及时间？ 3.有无作业区域划分？ 4.有无规划责任者区域？ 5.有无彻底扫除污染源或死角？ 6.有无例行性的点检？ * 清 洁 1.有无随时保持责任区域内的整洁？ 2.有无每日作必要的点检？