5307充电器绿灯暗不良改善项目.ppt

诚思积善，天道酬勤 CHERVON 德朔品管部 5307充电器绿灯暗不良改善 目 录 现状调查 目标设定 原因分析 确定要因 改善行动 效果确认 标准化 收益核算 孙忠平 季莉杰 陈岩 现状调查 8月下旬5307充电器LED绿灯暗不良数量增多，不良品绿灯光强度明显减弱，DC的组装线也发现了此类不良。 正常充电器充电时绿灯状态 现状调查 不良率（PPM） 现状调查 不良现象 通过对不良充电器开机壳检查，绿灯光强度变暗是因为绿LED灯灯柱倾斜，光线未能全部从机壳导光孔中透出。 该缺陷经QA检验员确认，不符合放行标准，需返修。 5307是第一事业部作为第一供应商生产的主要充电器型号，占全部充电器分量的70%以上，预计2010年仍有大规模生产任务,其品质的重要性非同寻常。 返修绿灯暗不良充电器，先开机壳，对绿灯柱重新焊接点胶，重焊补胶后再次进行耐压测试，功能测试，充电测试，共需要四名员工协作，鉴于该类不良率较高，返修数量较多，返修成本较大，绿灯暗不良充电器改善需求迫切。 改善需求 PCB基座 SR-8胶座 目标设定 Target 外部缺陷率 内部缺陷率 5307项目组目标 25000 3000 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 4000 0 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 原因分析 1.PD 2.惠顶科技 1.PCBA 2.SR-8 1.点胶 2.浸漆 3.组装 Suppliers Inputs Process Outputs Customer DC 1.正常充电器 2.绿灯暗不良品 SIPOC 工艺流程 浸漆 点胶 装箱 组装 老化 耐压 功能测试 来料检查 外观检查 装箱出货 原因分析 逻辑树 SR-8胶特性 关键因子X ? 点胶过程碰歪 充电器绿灯暗 绿灯灯柱倾斜 熊猫PCBA来料缺陷 波峰焊过后歪 点胶后PCBA运输存放中碰歪 凝固时间长 包装运输中碰歪 存放方式不当 运输方式不当 凝固后有气孔粘性差 热缩管焊浮高 原因分析 熊猫来料检查 批次 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 来料总数 100 100 100 100 100 100 100 100 100 灯柱倾斜数 0 0 1 0 0 1 0 0 0 合格数 100 100 99 100 100 99 100 100 100 检查熊猫PCBA来料正常，抽检9箱PCBA, 缺陷率约为2000PPM，检查供应商熊猫生产现场，波峰焊炉后未发现批量灯柱倾斜不良品，可以排除熊猫PCBA来料缺陷。 原因分析 SR-8胶性能试验 面包板试验(垂直√，倾斜×） 将十六只灯柱用SR-8胶垂直粘接在面包板上，记录灯柱在胶凝固时间段内姿态的变化，试验结论： 在SR-8胶凝固的过程中，灯柱的姿态基本没有变化，可以排除胶性能对灯柱倾斜的影响 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 30min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 60min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 90min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 120min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 隔板 周转箱 确定要因 检查点胶生产过程 检查包装运输 检查浸漆点胶生产流程，点胶浸漆过程中灯柱始终向上，基本不受外力，抽检10托盘点胶浸漆后PCAB，未发现灯柱倾斜不良现象 检查浸漆点胶后PCBA的包装运输方式，因SR-8胶凝固时间较长，点胶浸漆后胶只是表干，未完全凝结，PCBA装箱后灯柱与隔板，箱壁接触受力后倾斜，抽检组装前10只周转箱，进一步验证以上结论，灯柱倾斜关键因子在中途存放运输过程中 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 灯柱垂直 65 44 53 64 48 56 74 61 49 83 灯柱倾斜 35 56 47 36 52 44 26 39 51 17 关键因子 改善行动 更改工序流程 点胶 烘软胶座 整形扶正 NOTOK 浸漆 检查 组装成品 OK