冷拔工艺.ppt

一、概述 无缝钢管的分类： 热加工：热轧、热挤（扩） 冷加工：冷拔、冷轧 冷拔是将经热加工后的管材在冷状态下进行再加工，以生产精密、薄壁、小径产品的生产方法。 优点：①极小径、极薄（毛细）管；②尺寸精度高和表面粗糙度好；③异型、变断面；④与相应的热处理方法结合，可获得多种机械性能。 缺点：①工序较多；②道次变形量小；③生产周期长；④金属消耗高。 三、工序作用及要求 3.1管料 外径和壁厚尺寸越接近成品尺寸越好，可减小拔制道次，节省成本。 来料规格要考虑钢种、品种、设备能力、供料条件 尺寸精度：D±1~1.5%，S ±10%，弯曲度≤2mm/m 内外表质量：不得有影响成品的折皱、结疤、划道、裂纹存在(轻微的要修磨干净) 管料的检查与修磨：对提高成品合格率相当重要 3.2锤头 要求：严实，能够拔2~3道次； 长度不超180mm， 过渡园滑，无尖锐棱角 中心线与管体一致，不得有扭转 ，防止局部凹陷 管端加热温度、长度要求 对小径薄壁管可采用轧头。 ⑵酸洗过程 一般采用硫酸酸洗。 优点：价格较低； 对脆性氧化铁皮有剥离作用，耗酸少； 可通过提高温度维持酸洗； 酸雾刺激小 废酸利用价值高 缺点：需加热 对铁基侵蚀大，易氢脆 表面暗，生产物溶解度小而不易去除，特别是含Cr、Ni钢 酸洗速度慢 酸洗原理：①溶解作用： Fe2O3 （Fe3O4 、FeO ）+H2SO4→ ②机械剥离作用：Fe+H2SO4→FeSO4+H2，最主要 ③还原作用： Fe2O3 （Fe3O4 ）+2H→ FeO ⑶酸洗缺陷 ①氢脆：Fe+H2SO4→FeSO4+H2 预防措施：避免低浓度高温度酸洗；加入适当缓蚀剂；避免酸洗时间过长；避免洗热管；酸洗后干燥去氢 ②欠酸洗：还残留有氧化铁皮 预防措施：重新酸洗 ③过酸洗：表面出现点状腐蚀或带状凹坑 产生原因：酸洗时间过长；缓蚀剂量不够 过酸洗是一种不可补救的质量缺陷，只能报废，要尽量避免。 ④黑渣：酸洗表面残留的亚铁盐 对磷化、润滑质量有影响。 ⑷润滑 通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功，增加道次变形量，减少工模具损耗，提高工模具使用寿命，，避免由于工模具磨损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量，以提高加工速度，降低成本。 润滑分磷化和皂化两个步骤。 磷化：在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜。 ZnO+Zn(NO3)2+H3PO4 Fe2++HPO42-→FeHPO4↓ 　　 Fe2++PO43-→Fe3(PO4)2↓ 皂化 ： 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须要涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。  3.4拔制工艺 ⑴拔制方式: 长芯棒拔制 ； 短芯棒拔制 ； 无芯棒拔制 ； 游动芯棒拔制 多采用短芯棒+无芯棒拔制 ⑵拔管机：链式、钢绳式、液压式 ⑶冷拔工具 外模、内模、模套、连接杆及螺丝、芯杆(洋元)、牙板 要求：具有足够的强度和韧性； 具有一定的硬度和良好的耐磨性； 具有合理的开头和精确的几何尺寸； 工作表面光洁，不得有任何缺陷存在 ⑷配模与安装 模具分类 外模：锥形和弧形 主要参数：入口锥、出口锥、定径带 内模：柱形和锥形 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+锥形内模 安装：拔管模中心线与拔制中心线一致，避免产生弯曲或壁厚不 均。