鞍山45吨转炉干法除尘技术方案精选.doc

45t转炉炼钢工程 煤气干法净化与回收系统 技术方案 中国重型机械研究院股份公司 2012. 12  目 录 1．系统功能说明……………………………………………………………………. 1 2．系统设备的技术规格……………………………………………………………. 6 3．设计供货范围及分交………………………………………. …………………… 29 4．卖方的保证项目及考核指标……………………………………………………. 40 5．技术服务、人员培训及售后服务承诺…………………………………………. 43 6．卖方提供技术资料的范围、进度………………………………………………. 47 7. 设备制造标准及出厂检验标准……………………………………………………… 51 8．工程周期…………………………………………………………………………… 62  1.系统功能说明 1.1工艺描述 在转炉生产过程中，产生大量含CO的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法净化回收系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。 1.1.1工艺流程图 不满足回收条件 满足回收条件 1.1.2工艺描述 转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。一般汽化冷却烟道出口温度约为800~1000℃。 干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。为满足电除尘器工作的温度条件，静电除尘器入口温度控制在150~180℃范围内。 冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，煤气冷却器出口烟气含尘浓度 ≤10mg/Nm3，放散烟囱出口气体粉尘含量≤15mg/Nm3。 在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。在吹炼中期产生的高CO含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到65℃以下，然后送入煤气柜储存。 非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后点火放散。 1.2功能描述 干法净化回收系统按功能分为三个子系统：（1）烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。（2）烟气净化系统：主要由电除尘器、风机、放散烟囱等组成。（3）煤气回收系统：主要由切换站、眼镜阀、煤气冷却器组成。 1.2.1烟气冷却系统 （1）汽化冷却烟道 转炉吹炼时，炉气温度达1400～1600℃，炉气出炉口后进入汽化冷却烟道。汽化冷却烟道在回收热能的同时将转炉煤气降到800～1000℃。 （2）蒸发冷却器 蒸发冷却器入口烟气温度为800～1000℃，通过喷淋系统将雾化后的冷却水喷入蒸发冷却器中直接冷却烟气。为了进行充分的热交换，蒸发冷却器设计了足够有效的热交换容积。 蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的粉尘分离出去，达到初步除尘的目的。沉积在蒸发冷却器底部的粉尘由链式输送机排出。蒸发冷却器容积的设计还应充分保证烟气中的冷却水有足够的时间完全汽化，使得沉积的粉尘为干燥状态。 蒸发冷却器还有对烟气调质的功能。蒸发后的水蒸汽是强电负性气体，可有效提高烟气的电离效果,粉尘中水分的增加则可降低粉尘比电阻，两者的共同作用可有效提高电除尘器的收尘效率。 冷却水的雾化通过双流喷嘴实现，冷却水通过喷嘴中央的孔喷出，水蒸气（或氮气）由环绕在喷嘴中央孔的缝隙进行喷射使冷却水雾化。 双流喷嘴系统的水和水蒸气（或氮气）的喷入量，均由切断阀和调节阀根据蒸发冷却器的出入口温度和烟气量的数学计算模型进行在线自动控制调节。 1.2.2烟气净化系统 （1）静电除尘器 静电除尘器的功能是收集转炉烟气中的灰尘。由于转炉冶炼是间断操作的，因此废气和煤气交替通过净化系统。为防止爆炸性混合气体的形成，整个系统设计成最佳流体动力学结构，即烟气在整个路径上成柱塞流状流动。 由于在转炉吹氧过程中不能完全避免电除尘器内发生爆燃，静电除尘器设计成耐压力波动的结构，并且在入口和出口处装有泄爆阀。泄爆阀的开关位置由三个限位开关检测。 静电除尘器内沿气流方向平行布置收尘极，收尘极由环梁支撑，这些收尘极形成多个收尘通道。放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心，由绝缘子支撑。 通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形