动的导入 中文.ppt

講授大綱 5S精神與觀念 5S的重要性 5S的概念 5S推動的實務 5S運動的由來 5S改善活動源自於日本的一種家庭生活方式，企業將這種生活方式引入內部運作，形成一套基礎改善工具。 所以→5S強調的是行動，持續地、有恆的去做，在日常工作中養成習慣。 5S是什麼？ 整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU) 素養(SHITSUKE) 5S之內涵 整理(SEIRI) 將需要的及不需要的徹底區分，再將「不需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。 藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」以塑造清晰的工作環境。 減少浪費，降低成本「Cost,C」，即從整理做起。 整頓(SEITON) 追求合乎品質、效率、安全的物品放置方法。 經整理後，將「要」的定品(名)、定位、定量以提升工作效率、品質。 整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立「一目了然」的工作環境。 清掃(SEISO) 勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。 早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的，並塑造「零災害、零故障」的工作環境。 工廠安全，衛生環境「Safety,S」，即由清掃開始。 清潔(SEIKETSU) 保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。 產品品質，工作品質「Quality,Q」的碁石即是清潔。 素養(SHITSUKE) 又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣」遵守公司所要求的紀律。 自動自發努力改善，養成自律習慣。 優良的工廠風氣，高昂的員工士氣「Morale,M」即從素養做起。 推行5S運動的目的 藉由5S活動，可以塑造清潔明朗的工作環境，並提升公司整體形象。 確保工作場所的安全，達到零災害的目的。 節省時間、空間，排除不必要的浪費。 達成高效率、高品質的目的。 推行5S運動的範圍 5S運動推行範圍，包括廠區內之辦公室、生產現場、工程維修、倉儲區、進卸貨區、機房及公共區堿等。 推行5S運動的效益(一) 降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不必要的體力工作。(零浪費) 減少公傷及災害。(零傷害) 增加機器使用率。(零故障) 提高生產品質。(零不良) 減少品質不良。(零報怨) 推行5S運動的效益(二) 減少產品延遲交貨。(零延遲) 擴大廠房的效用。 增加認同感(較有制度)。 外賓參觀時，覺得較有面子。 走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工作場所氣氛比較好。 一流與三流工作環境的差別 標語寫得好，不如實際去做！ 事前準備—定點攝影 整理活動實施流程圖 所謂的整理是．．． 雖然覺得可惜，該丟的還是要丟 不明白的東西貼條子 紅牌作戰 定義：使用紅牌，使大家均能一目瞭然的得知工廠的缺點在那裏的整理方式。 貼紅牌的對象 貼紅牌的對象：庫存、機器、設備及空間。 整頓活動實施流程圖 所謂的整頓是．．． 眼精所見之物整齊排好，叫做陳列 整頓：隨時取得自己想要的東西。 整頓後的保管案例 三定– 定位 置物處或貨架可參照郵局地址標示，可分為區與詳細路號。 三定– 定品(管理不善的停車廠) 停在「李四先生」「MA-0015」的車子，究竟是誰的？ 三定– 定品(管理良好的停車廠) 停在「MA-0015李四先生」的車子，是誰的？ 三定– 定量 為了降低庫存量，就要加以限制。 庫存的看板 庫存的看板作戰→做到即使是新進員工，亦可一眼看出何處有何物品，數量有多少。 設備的看板 清掃活動實施流程圖 清潔活動實施流程圖 素養活動流程圖 5S作業流程 紅牌 5S改善報告 區堿線標示規定 全廠個人5S共同標準(一) 全廠個人5S共同標準(二) 全廠各單位5S共同標準(一) 全廠各單位5S共同標準(二) 月評比方式 月評比方式： ?總評分=稽核表評分+改善報告結案率給分 ?1. 稽核表評分佔總評分(100分)權重70% ?2. 改善報告結案率佔總評分(100分)權重30% (一)為提升5S執行成效，得視需要調整5S稽核評分表各項 之權重。 (二)稽核表評分計算方式： ?各單位稽核表評分=各單位稽核表平均得分×各單位難度指數 ×70% ?註：難度指數之指定，由委員會議決議之，委員會未有決議 時，各單位難度指數為1。 改善報告結案率給分 流 / 留 / 瘤 一、物流≠物留 ?物的流動不可當成物留著不動。 ?符合JIST IN TIME該動時才動，不可流動時不 能動。 二、物留 ?物的停滯時間要消減→最小安全在庫≠物瘤 三、務流 ?物品先進先出，務必要動、不動則變質，所以務必 流動。 流 / 留 / 瘤 四、務留 ?加工中，生產前，一定的前置量，一定的LEAD TIME用 來幫助確保生產。 五、勿留 ?物的流動(搬運中)多次轉換，暫存(搬運的無