线切割电火花.ppt

放电加工--线切割 采用简单的线状电极替代成型电极 ?简化电极的制作 电极丝源源不断地贯穿工件的加工区 ?电极损耗得以均匀分 布，减少或得到补偿 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等类似 正极性加工 采用水或水基工作液，安全，但有电解 没有稳定的电弧放电状态 疏松接触式放电现象 节省成型电极、缩短新品试制周期 切缝窄，节省材料并提高加工效率 损耗分散化，提高精度 往复走丝 快速——快走丝电火花线切割（8~10m/s） 慢速——自旋转式慢走丝线切割（3~12m/s）） 单向走丝—— 慢走丝线切割（0.2m/s） 波形图 与成型加工 波形基本一致 同一脉冲宽度内，可以出现多种形式的状态转换 击穿延时与击穿后的放电状态无关 没有检测到稳定拉弧放电 有电解现象 现象： 放电坑大多为椭圆形，长轴方向与运丝方向一致 残留物堆积在椭圆长轴的一端，且有被电极丝划过的痕迹 单次放电会出现多个放电坑 分析： 电极丝的高速运动导致放电坑呈椭圆形； 单个放电期间，放电通道沿工件表面是运动的； 电极丝的高速运动； 极间介质被电极丝所带动； 多坑表明放电通道可以跳跃转移，不止一次的击穿和不止一种的击穿方式； 放电间隙：0.002~0.01mm； 床身 工作台 丝筒机构 锥度切割 钼丝 Φ0.08~0.2mm 电阻率低于成型加工：103~104Ω·cm 洗涤性能 冷却能力 环保性 乳化液 丝?刚性差?电极丝振动 电极丝的退让?精度下降 龙门式 龙门式 加辅助旋转轴所加工的复杂形状工件 加辅助旋转轴所加工的复杂形状工件 最大切割速度：218mm2/min 最好的表面粗糙度：1um 最高加工精度±10~±5um 最大切割厚度：1000mm 最大切割锥度 ：90° 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术 走丝速度慢，振动小，精度高，机床寿命长 丝不重复使用，单向移动，不回收 损耗小，加工精度高 采用铜丝作为电极丝 采用去离子水作为工作液 有时采用浸液式加工 一、慢走丝线切割加工的特点 二、慢走丝线切割加工的运丝原理 低速走丝运丝机构示意图 二、慢走丝线切割加工的运丝原理 CMHER低速走丝机的运丝装置 三、慢走丝线切割加工的自动断丝 CHARMILLES的断丝原理 三、慢走丝线切割加工的自动断丝 四、慢走丝线切割机床及加工 CHMER的慢走丝线切割机床 AGIE的慢走丝线切割机床 四、慢走丝线切割机床及加工 线切割加工引脚模 线切割加工状态-冲液 四、慢走丝线切割机床及加工 线切割放电CHARMILLES－浸液式 慢走丝线切割机床SODICK-直线电机 五、慢走丝线切割加工实例 慢走丝工件SODICK直线电机-回转体 慢走丝线切割工件 五、慢走丝线切割加工实例 慢走丝线切割工件（CHMER） 慢走丝线切割工件（CHMER） 五、慢走丝线切割加工实例 慢走丝线切割工件SODICK直线 慢走丝线切割工件SODICK直线 五、慢走丝线切割加工实例 双线切割工件（CHARMILLES） 线切割工件CHARMILLES-大锥度 五、慢走丝线切割加工实例 线切割工件CHARMILLES-IC引脚冲模 一、总体结构 自旋转式电火花线切割机床的总体结构 二、运丝及自旋转机构 自旋转式电火花线切割机床电极丝运丝及旋转机理 周转轮系 n3=n1*Z1*Z3/Z2*Z4 n1 n3 Z1 Z2 Z3 Z4 二、运丝及自旋转机构 电火花加工和无火花磨削加工的复合加工，改善加工工件表面粗糙度； 改串行排屑方式为并行，排屑好，无拉弧; 恒张力，从而可进行二次和多次加工； 电极丝高速旋转，可加工内、外尖角； 改单边损耗为圆周损耗，降低了损耗速度，延长寿命； 三、性能优势 四、加工 自旋转式线切割加工 电极丝的直径决定了切缝的大小 丝速与加工速度的关系 加工速度 走丝速度 一、电极丝及移动速度对工艺指标的影响 恒张力机构改善丝的波动 慢走丝的张力均匀，振动小，加工指标好 一、电极丝及移动速度对工艺指标的影响 太薄，丝抖动，精度与粗糙度不好； 薄，易消电离，加工稳定； 厚，工作液 难以进入，加工不稳定，但 丝不易抖动，精度与粗糙度好。 二、工件厚度及材料对工艺指标的影响 1.工件厚度对工艺指标的影响： 铜、铝、淬火钢：稳定，速度高； 不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢：稳定性差，速度低，表面质量不好； 硬质合金：稳定，速度低，表面质量好 二、工件厚度及材料对工艺指标的影响 2.工件材料对工艺指标的影响： 太快?短路多 ?速度低 ?上下端面呈焦黄色 ?表面粗糙度差 ?断丝 太慢?开路多或振荡?速度低 ?上下端面呈焦黄色 “紧密