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电火花、线切割加工实训课题 任课教师：卢文华 授课班级：13级数模、15数模 2016年9月7日 实训一 电火花线切割机床操作 一、实践目的 掌握电火花线切割机床的基本操作方法。 二、实践项目 (1) 电火花线切割机床的结构。 (2) 电火花线切割机床的操作。 三、实践器材 电火花线切割机床。 四、实践内容 　　1．电火花线切割机床的结构 2．电火花线切割机床操作 　　 五、实践思考题 (1) DK7732电火花线切割机床由哪几部分组成？ (2) 如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？ (3) 如何实现工件的对边和定中心？ (4) 如何实现加工图形的控制系统模拟？ (5) 加工工件的电规准包括哪些内容？ (6) 加工前应注意哪些安全措施？ 实训二 HL线切割软件应用 一、实践目的 掌握HL线切割软件的使用方法。 二、实践项目 HL线切割软件的使用。 三、实践器材 计算机、HL线切割软件。 四、实践内容 1．HL线切割界面功能 2.加工工件图形的绘制 3．加工工件图形的轨迹生成 　4．加工工件图形的编程代码生成 五、实践思考题 运用HL软件设计一个模数为2，齿数为17的外齿轮，压力角α=20 变位系数x=0 起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。 实训三 电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正 一、实践目的 掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。 掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。 二、实践项目 (1) 穿丝与找正。 (2) 工件找正。 (3) 电火花线切割工件装夹。 (4) 电火花线切割工件找正。 三、实践器材 电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。 四、实践内容 　1．穿丝 2．钼丝垂直找正　 　3．工件装夹 　4．工件找正 五、实践思考题 (1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？ (2) 钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？ (3) 如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？ (4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什么？ 实训四 角度样板的电火花线切割加工 一、实践目的 掌握角度样板的电火花线切割加工方法。 二、实践项目 (1) 用HL线切割软件对角度样板编程。 (2) 角度样板的电火花线切割加工。 三、实践器材 线切割机床、HL软件、加工工件。 四、实践内容 　　1．工艺分析 　2．用HL软件对角度样板进行图形绘制与编程 3．角度样板的电火花线切割加工 五、实践思考题 　　(1)请使用HL线切割软件绘制角度板，生成加工轨迹及加工G代码，并在HL线切割机床上加工该工件。 　 实训五 自制工件压板垫块的加工 一、实验（训）目的与要求： 掌握自制工件压板垫块的电火花线切割的加工方法 二、实训项目及内容 1、用HL线切割软件对工件压板块进行图形绘制和编程 2、工件图 三、实训内容 1、工艺分析 可采用45号钢，淬火处理。原料尺寸120mm*70mm*25mm,工艺要求不高，可选择大电流、长脉宽切割方式。 2、绘图与编程 3、加工编程 4、线切割加工 四、实训思考 1、试对自制工件压板垫块的电火花线切割工艺进行分析。 实训六 凹凸模线切割加工 一、实验（训）目的与要求： 1、了解程序代码的格式和构成。 2、掌握自动编程和数据传输的过程。 3、掌握数控电火花线切割加工机床跳步加工工件的基本技能。 二、实训项目及内容 1、实训报告 2、工件图 3、加工条件记录 工 件 名 称 材 料 45 厚 度 1mm 钼 丝 半 径 0.09mm 放电间隙 0.01mm 偏移量 0.1mm 电规准 工作电压 50mm 70v 50mm~150mm90v 150mm 110v 工作电流 2A左右 脉冲宽度 精中加工时 ~ 60us 功放管数 2 脉冲 10 ~ 间隙 250us 编写程序（3B） 确定钼丝起切点，计算偏移量。 确定坐标系，计算各点及圆心坐标，拟定加工顺序。（对于凸凹模：先加工凹模，后加工外形凸模） 编写程序清单 实训七 齿轮线切割加工 一、实验（训）目的与要求： 1、熟悉HL线切割系统曲线及标准与自由齿轮绘图 2、掌握HL线切割系统编程 3、熟悉HL线切割系统跳步加工 二、实践内容 1．HL线切割界面功能 2.加工工件图形的绘制 3．加工工件图形的轨迹生成 　4．加工工件图形的编程代码生成 三、实践思考题 1、运用HL软件设计一个模数为2，齿数为17的外齿轮，压力角α=20 变位系数x=0 起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。 2、加工与测量 实训八 文字线切割矢量加工 一、实验（训）目的与要求： 1、熟悉矢量图转换CAD格式 2、掌握CA