6金属切削机床(第二部分下).ppt

2.3 插削加工 插床又称立式刨床，其运动原理与牛头刨床相似，主要用于孔内表面加工，如方孔、多边形孔、键槽等的加工。 工件在工作台上可做纵向、横向和回转的运动，滑枕做上下往复运动。 2.3-1 插削主要加工范围 * 2.4钻削加工 钻床包括台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。如图： 工件直径≤12mm的孔一般使用台式钻床加工，孔径50mm的中小型零件在立式钻床上加工，大型工件上的孔在摇臂钻床上加工。 钻夹头是钻孔的常用夹具，一般用于孔径较小(≤ 12mm)的工件，大直径的零件用锥度套筒装入钻轴。 对精度要求高，粗糙度低的零件钻孔后还必须进行精加工。 * 钻削加工的范围 * 钻削的工艺特点 1.钻削属于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法 2.容易产生“引偏”，是加工过程中由于钻头弯曲产生孔径扩大、孔不圆等缺陷。原因是刀具呈细长状，刚性较差。 3.排屑困难，钻孔在半封闭的状态下进行，切下来的切屑沿刀具两侧的螺旋槽上升，容易与已经加工出的表面发生摩擦和挤压，刮伤已加工表面，降低表面质量 4.切削热不容易传散，切削液难以传 到切削区。限制切削速度的提高 * 2.4-1扩孔 用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与麻花钻相似，但切削刃有3?4个，前端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳，所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达IT10?IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3?3.2?m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 * 2.4-2 铰 孔 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种(图a)。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负切削工作。修光部分起导向和修光作用。铰刀有6?12个切削刃，制造精度高，心部直径较大，刚度和导向性好。铰孔余量小，切削平稳。铰孔尺寸公差等级可达IT8?IT6，表面粗糙度Ra值达1.6?0.4?m。 手铰孔时，用铰杆转动铰刀并轻压进给(图b)。铰刀不能倒转，否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂 铰孔适用于加工精度高、直径不大孔的终加工。手铰时，切削速度低，切削力小，不受机床振动等影响，加工质量比机铰好，但生产率低。 * 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。 2.5 镗削加工 * 2.5-1 镗孔加工的工艺特点 1.镗床主要用于加工大型工件或形状复杂工件上的孔和孔系。例如变速箱、发动机缸体等。 2.镗孔尺寸公差等级可达IT8?IT7，表面粗糙度值一般为1.6～0.8?m。 3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。 镗刀的形状 * 2.6 磨削加工 磨削加工的机床是磨床，刀具是砂轮 磨削加工可以磨削外圆、孔和平面， 磨削加工的夹具通常有电磁吸盘、三爪卡盘、顶尖等 右图是磨床的液压传动原理图 * 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万能外圆磨床的图形。 M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm；A—性能和结构上经过一次重大改进)。 2.6-1磨床类型 * 2.6-2磨削的工艺特点 1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多的切削刃同时参加切削。 2.可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。 3.切削速度高（30m/s以上）切削温度高（1000℃以上）。使用冷却液。 4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒又是锋利的。 5.磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，还要进行多次无进给磨削。 *