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压力管道的无损检测质量控制 压力管道的无损检测质量控制 1．基本知识 1.1 无损检测的定义 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤受检物体的情况下，通过测量这些变化来了解和评价材料、产品和设备构件的性质、状态或内部结构。 压力管道的无损检测质量控制 1．基本知识 1.1 无损检测的定义 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理(或化学)方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 压力管道的无损检测质量控制 1．无损检测基本知识 1.2．无损检测的目的 无损检测的目的有三个方面： 1.2.1 保证产品质量，为质量管理提供手段； 1.2.2 质量鉴定，供求双方的共识； 1.2.3 在用检测，保证设备安全运行。 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 1.3.1 射线检测 在电磁波谱系列中波长短于紫外线波长的电磁波都属于x射线，它具有可见光的某些特性；如传播速度不受电、磁场作用，使胶片感光等，又具有不同的性质；如不可见、穿透物质、杀伤生命细胞等。 1．无损检测基本知识 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减情况不同与其他部位，作用于感光胶片（或其他记录载体）上的射线强度不同，使胶片等受到不同程度的感光影响，从而在底片上显示出缺陷投影图象。 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 射线源 I0 受检工件 Δd—缺陷高度 I 感光胶片 ΔI——缺陷引起的射线 强度变化 射线检测原理图 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 依照产生射线的方式的不同，可以分为x射线、γ射线及高能x射线三种检测方法。 1.3.1.1．射线产生方式 工业用x射线一般由x射线管产生，其原理为:x射线管内被加热的阴极产生大量电子，电子在管内被在阴极与阳极间施加的高压电场（工业通常采用100～420KV）加速而高速与阳极靶撞击，因受靶材料原子阻挡，高速电子的动能大部转为热量而极小部分以x射线形式辐射出来。 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 γ射线的产生 前面提到x射线波段范围很大，γ射线只是其中的一段。在射线检测中使用的γ射线源，都是有要用人工同位素制造的。某些易激活元素，在原子反应堆中或被中子轰击，使原子核增加一个中子而制成人工同位素如60C0、137Cs，或通过加速器催裂反应，改变原子核内质子与中子间力的平衡，使原子不稳定而形成人工同位素如192Ir。 1．无损检测基本知识 1.3．无损检测的原理 人工同位素原子处于激活不稳定状态，它的原子不断进行分裂或从激发态跃迁到基态，在这一过程中，原子以带电粒子和电磁辐射的形式不断释放出能力。其中以电磁波辐射形式所释放的能量形成γ射线。 目前，较广泛应用的γ射线源有60C0 、 192Ir 、75Se等 。 1．无损检测基本知识 1.3.1 射线检测工艺步骤： 工艺要点1—— X射线和γ射线的应用特点 X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射