73 板式塔.ppt

* 图7-48 分块式塔盘的组装结构 1—出口堰 2—上段降液板 3—下段降液板 4—受液盘 5—支撑梁 6—支撑圈 7—受液盘 8—入口堰 9—塔盘边板 10—塔盘板 11—紧固件 12—通道板 13—降液板 14—出口堰 15—紧固件 16—连接板 通道板 过程设备设计 * 图7-49 分块式塔盘板 过程设备设计 * 图7-50 双面可拆的结构 塔盘板Ⅰ 塔盘板Ⅱ 1 2 3 M10 50 30 过程设备设计 * 图7-51 双面可拆连接结构 过程设备设计 * 图7-52卡子的组装结构 1—卡板 2—椭圆垫板 3—圆头螺钉 4—螺母 过程设备设计 * ㈡ 降液管 ⒈ 结构型式 图7-53 圆形 弓形 ⒉ 降液管的尺寸: 图7-54 液封高度hw—防止气体从降液管底部窜入 间距h0—降液管底端到下层塔盘受液盘面 的距离。 （hw-h0）=6～12mm。大型塔不小于38mm ⒊ 对降液管的要求: 使夹带气泡的液流进入降液管后, 具有 足够的分离空间→将气泡分离，仅有 清液流往下层塔盘。 过程设备设计 * ⒋ 降液管设计准则: a.液体在降液管内的流速为0.03～0.12m/s； b.液流通过降液管的最大压降为250Pa； c.液体在降液管内的停留时间为3-5s，通常＜4s； d.降液管内清液层的最大高度不超过塔板间距的一半； e.液体越过溢流堰降落时抛出的距离，不应射及塔壁; 降 液管的截面积占塔盘总面积的比例，通常为5～25%之间。 ⒌ 结构 过程设备设计 * ⒍ 降液管与塔体的连接——可折式: 图7-59 焊接固定式 过程设备设计 * (a) (b) (c) (d) (e) 固定在塔盘上的弓型降液管 弓形区全部截面用作降液面积 弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。 图7-53 降液管的型式 过程设备设计 * 图7-54 降液管的液封结构 过程设备设计 * 图7-55 整块式塔盘的弓型降液管结构 （a） （b） 过程设备设计 * 图7-56 整块式塔盘的圆形降液管结构 (a)碳素钢 (b)不锈钢 用于 碳钢塔盘 用于 不锈钢塔盘 过程设备设计 * 图7-57 整块式塔盘的长圆形降液管结构 过程设备设计 * 分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式 图7-58 降液管的形式 垂直式 倾斜式 (a) (b) 过程设备设计 * 图7-59 可折降液管的组装结构 （a） （b） （c） 搭接式，组装时可调节其位置的高低 折边辅助梁式，可增加降液板的刚度，但组装时不能调节 兼有可调节及刚性好的结构 降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式 过程设备设计 * ㈢ 受液盘 ⒈ 作用: a.保证降液管出口处的液封 b.改变流体流向→缓冲作用 (凹形) ⒊ 液封盘: 在塔或塔段的最底层塔盘降液管末端设置 →保证降液管出口处的液封 图7-61, 62 泪孔→供停工时排液用 过程设备设计 * （a） 1—受液盘 2—降液盘 3—塔盘板 4—塔壁 图7－60 受液盘结构 1—塔壁 2—降液板 3—塔盘板 4—受液盘 5—筋板 （b） 过程设备设计 * 1-支承圈 2-液封盘 3-泪孔 4-降液板 图7-61 弓形降液管液封盘结构 过程设备设计 * 1-圆形降液管 2-筋板 3-液封盘 图7-62 圆形降液管 液封盘结构 过程设备设计 * ㈣ 溢流堰 根据位置分为: 进口堰 出口堰 ⒈进口堰 ⑴作用: a.保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘 b.减少液流在水平方向的冲击 ⑵位置: 液流进入端 ⑶一般在采用平型受液盘时加进口堰 ⑷尺寸: 图7-63 ⒉出口堰 ⑴作用: a.保持塔盘上液层的高度 b.使流