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新技术 转炉烟气干法 除尘新技术 转炉烟气干法除尘新技术既可用于新建项目，又非常适合改造项目。 新技术的特点是： 除尘效率高，颗粒物排放浓度稳定在20mg/ 标m3 以下 蒸汽回收率高，投资回收期非常短 系统运行能耗低，阻力约在11kPa（OG系统阻力约22kPa） 没有系统堵塞和水的二次污染问题，风机寿命长 袋式除尘器多台并联，可实现单台除尘器故障时离线检修从而不影响转炉生产等优点 宝钢工程技术集团有限公司 高温烟气负能耗除尘新技术介绍 2010年11月 Contents 1 2 3 概 述 负能耗除尘新技术 中 试 1 概 述 技术领域 涉及冶金、化工、电力等行业高温烟气节能减排 260℃以下的高温烟气袋式除尘技术已普遍应用 260℃以上尤其是400℃以上的高温烟气负能耗除尘，即进行高温除尘的同时回收烟气余热，目前国内外尚无应用案例 涉及范围 钢厂电炉、AOD、转炉、烧结以及电石炉等高温烟气除尘和蒸汽、煤气回收 负能耗除尘新技术 研发目的 冶金、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废气不仅温度高，而且含有大量的粉尘和有害气体，是造成环境污染的主要因素之一。随着经济的发展，节能减排要求日趋严格。 当前，国内外对260℃以下的高温烟气袋式除尘技术应用已非常普遍，而对260℃以上尤其是400℃以上的高温烟气除尘和余热回收即负能耗除尘技术尚无应用的案例。因此，高温烟气负能耗除尘技术是亟需开发的重要课题。 负能耗除尘新技术 应用场合 电炉和AOD等高温烟气一次除尘和蒸汽回收，并使其二次除尘技术更优 转炉煤气干法除尘，用耐高温除尘器取代静电除尘器，稳定和提高除尘效率的同时第二次回收蒸汽 电石炉烟气除尘和蒸汽、煤气回收 其他行业高温烟气除尘等 负能耗除尘新技术 高温烟气除尘特点如下： 气体温度高，高达400~1200℃ 气体含尘浓度高，高达30g/Nm3以上； 颗粒物排放标准高，新拟的排放标准基本在10~30mg/Nm3 粉尘颗粒细，通常粒径在0.1μm～5μm范围 气体含湿度低，粉尘颗粒凝聚现象降低 气体成分复杂，滤料的耐高温和抗腐蚀要求高 负能耗除尘新技术 电炉生产节奏加快、兑铁水比例增大，烟气热量大幅增加 绝大多数电炉烟气余热不回收，采用水冷烟道和空冷器等多道次冷却设备，耗费资源 热管式等余热锅炉回收蒸汽，采用先降温后回收蒸汽（将1200℃以上的电炉烟气，通过掺风冷却到700℃以下）。因电炉烟气未经除尘，大量粉尘将粘结在热管受热面上，而对于环向翅片管的热管元件积灰、堵塞现象更加严重，增加了维护工作量和运行阻力、降低了热管传热效率和蒸汽产量，使用寿命大大缩短 电炉、AOD除尘现况 转炉煤气除尘 目前转炉煤气除尘主要有湿法（OG）和干法（LT）二种 OG法和LT法均采用汽化烟道冷却装置仅回收800℃以上的烟气余热，然后均采用喷水和喷雾冷却和粗除尘方法 OG装置不同程度的存在着：高的粉尘排放浓度，高的设备运行能耗，高的运行维护费用 LT装置投资偏高、粉尘排放浓度不稳定、除尘设备故障较多，及操作维护要求很高 按冷却介质的不同，可分成水冷与风(空气)冷两种。按冷却介质之间换热方式的不同，又可分为直接冷却和间接冷却两大类 直接冷却 水冷，饱和喷水冷却与不饱和喷雾蒸发冷却两种 掺风冷却，通过混风阀将一定量的常温空气直接混入高温烟气中 间接冷却 间接水冷，水冷套管和水冷密排管 间接风冷，自然对流空气冷却和强制吹风冷却（管式、扁管式、 片状式） 高温烟气传统冷却方式 2 负能耗除尘新技术 技术经济 环保效益 其 他 高温 滤 料 高温 除尘器 电炉除尘 新技术 AOD除尘 新技术 新技术 高温 滤料 滤料是袋式除尘器的重要组成部分，其性能将直接影响到除尘器的过滤效果、使用寿命和运行能耗。 目前除尘市场上通常将温度低于130℃称呼为常温滤料，高于130℃低于260℃称呼为高温滤料，原因是目前尚未有260℃以上的滤料投用。 开发用于400℃及以上的高温气体除尘滤料的市场品种主要有：多孔金属（纤维、粉末）材料，多孔陶瓷（纤维、粉末）材料，和玄武岩纤维等，但都没有工业应用的案例。 新技术 将不锈钢加工拉拔成微米级的长丝束，每束含数千根至数万根不锈钢纤维。不锈钢纤维毡采用不锈钢纤维经无纺铺制、叠配及高温真空烧结工艺压实而成的一种高效过滤材料，主要用途为过滤、分离、高温气体除尘等领域。 具有： 强度高、抗腐蚀、耐高温、可折叠、可再生、寿命长等特点，可在450℃左右的高温环境下工作，其化学稳定性、水解稳定性均很好 不锈钢纤维毡无静电现象，可避免静电火花点燃粉尘引起燃烧和爆炸事故的发生。 高温