8.6结构零件与8.7推出机构设计.ppt

补充二：双向推出机构 在模具设计时，为使推出机构的结构较简单，操作较方便，通常都使塑件留在动模一边，以便借助于开模力推出留在动模边的塑件。但在实际生产中往往会遇到一些形状特殊的塑件，开模后，这类塑件既可能留在动模一侧，也可能留在定模一侧。这时为了能让塑件顺利地脱模，需考虑动、定模两侧都设推出机构。如图4-109所示为摆钩式双向顺序推出机构。 * 图4-109 摆钩式双向顺序推出机构 1一推管2一动模型芯3一动模板4一定模型芯 5一弹簧6一压板7一限位螺钉8一摆钩 * 补充三：带螺纹塑件的脱模机构 通常塑件上的内螺纹由螺纹型芯成型，而塑件上的外螺坟则由螺纹型环成型。为了使塑件从螺纹型芯或螺纹型环上脱出，塑件和螺纹型芯或螺纹型环之间除了要有相对转动以外，还必须要有相对的轴向移动。因此，在塑件设计时，应注意塑件上必须带有防转结构。如图4-112所示是塑件上带有止转结构的各种形式。图(a)、(b)、(c)所示为内螺纹塑件外形上设的止转结构形式；图(d)所示为外螺纹塑件端面设的止转结构形式。 * 图4-112 螺纹塑件的止转结构 * 根据塑件上螺纹精度要求和生产批量的不同，塑件上的螺纹常用以下三种方法来脱模。 1．强制脱模 这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高的场合，采用强制脱模，可使模具的结构比较简单。 图4-113 利用塑件的弹性强制脱模 2．手动脱模 手动脱出螺纹主要有两种形式，一种为机内型，另一种为机外型。 图4-114 手动脱螺纹机构 3．机动脱模 这种机构是利用开合动作使螺纹型芯脱出和复位，下面举一个齿轮、齿条脱螺纹型芯的机构。如图4-115所示。 * 图8-29 卧式注射机用模具的浇注系统 1一主流道衬套2一主流道3一冷料穴 4一分流道5一浇口6一塑件 8.5 浇注系统设计 一、浇注系统的作用 （1）将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落； （2）使型腔内的气体顺利地排除； （3）在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位；以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 * 二、浇注系统设计的基本原则 1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系 统尺寸对熔体流动和各阶段温度、压力变化影响。 2．排气良好。 3. 防止型芯和塑件变形。 4. 减少熔体流程及塑料耗量。 5．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。 6. 要求热量及压力损失最少。 * 三、排气系统的设计 排气槽最好设在分型面上。 排气槽的排气口不能正对操作人员。 排气槽最好开设在靠近嵌件和塑件最薄处。 排气槽的宽度可取1.5～1.6mm，深度常为0.02～0.04mm。 * 8.6.1 合模导向装置的设计 合模导向装置是保证动、定模或在上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。如图8-48所示。 图8-48 导柱导向装置 8 .6 结构零件的设计 * 1．导向装置的作用 ⑴导向作用 合模时首先导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 ⑵定位作用 导向装置在模具装配过程中也会起到定位作用，即便于模具的装配和调整。 ⑶承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 * 2．导向零件的设计原则 ⑴导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘部位。 ⑵根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2～3个导柱。 ⑶对于多分型面的模具，最好采用阶梯形导柱，阶梯数要与分型面数相等，每阶高度要比它所固定的模板厚度低约0．5 mm，每阶直径与直径之差，推荐选用2mm如12、10、8等。 图8-49 导柱的布置形式 图8-50 阶梯形导柱 * ⑷为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，一般都是削去一个面，如图8-51(a) 所示，或在导套的孔口倒角，如图(b) 所示。 ⑸各导柱、导套(导向孔)的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。 图8-51 导套的承屑槽形式 * 3．导柱的结构、特点及用途 图8-52 台阶式导柱导向装置 注射模常用的标准台阶式导柱有带头和有肩的两大类。 1、在小批量生产时，带头导柱通常不需要导套，导柱直接与模板导向孔配合(a)，也可与导套配合(b)；带头导柱一般用于简单模具。 2、有肩导柱一般与导套配合使用(c)；导套外径与导柱直径相等，便于导柱固定孔和导套固定孔的加工。 3、如果导柱固定板较薄，可采用有肩导柱，其固定部分有两段，分别固定在两块模板上，如图(d)所示。 有肩导柱一般