线束加工外观检验规范.ppt

产品外观检验规范 * Prepared by :Johnson Xu Approved by：Geroge Qu 线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,NG 图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG 图5,线材表面脏污并不可去除,NG 图8,线材烧焦,NG 图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,NG 图6,线材芯线露铜,NG 线材外观检验 NG压伤外被 铆压夹线 二、端子外观检验 二、端子外观检验 露铜， 导体伸入功能区， 绝缘铆压伤导体 二、端子外观检验 图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮 二、端子外观检验 图4, NG压接,导体没有完全压入导体包筒内 图5, NG,料带太长 图7, OK, 热缩套管完全包住导体 图8 NG 热缩套管包的太长 图9 NG 热缩套管没有包住导体 图6, NG, 料带不可见,端子切伤 二、端子外观检验 图10, NG压接,导体检查窗看不到导体 图11, NG压接,导体检查窗看到绝缘皮 图12, NG压接,端子损伤变形,二次压接 图13, NG压接,填充导体过长,超过芯线绝缘 图14, NG压接,导体检查窗内看不到导体 二、端子外观检验GOOD 二、端子外观检验NG 三、IDC外观检验 图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置 图6, NG压接,导体超过刀口最上边位置 图7, NG压接,芯线伸出前刀口长度过短(小于芯线OD的50%)和过长(超出前刀口与正向绝缘外壳之间的距离并发生卷曲 图8, NG压接,绝缘包筒未铆压到位,未包紧芯线 图9, NG压接,漏装芯线缓冲压条 三、IDC外观检验 四、水晶头外观检验 1，线架。 2，芯线前端间隙（0~0.5mm) 3，第二压线块。 4，第一压线块/三角/SR 5，外被伸入SR的距离（大于外被直径 的50%或2mm中大者） 5 5 图1, NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入长度不够，小于50%线材外径) 图2, NG,芯线前端距线槽端部不在0~0.5mm范围内，并且从前端看不到第3PIN，4PIN和5PIN 四、水晶头外观检验 图3, NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电器性能 图5, NG,金片深度不在6.02+/-0.13mm范围内 图4, NG,水晶头铁壳电镀层脱落 四、水晶头外观检验 五、焊接外观检验 图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点 图1, NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。 图2, NG,冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑 图4,5， NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏 图6, NG,导体搭接在焊垫/杯上太短 图7, NG,导体搭接在焊垫/杯上太长，导致绝缘搭到焊垫上 图8, NG,芯线烫伤，破皮 图9, NG, 焊锡短路 五、焊接外观检验 图10, NG, 锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良 图12, NG, 搭焊不正，歪，容易和其他PIN位高压不良 图11, NG, 锡量过多 五、焊接外观检验 NG 烫伤胶芯 图1, NG, 螺丝外露长度过长和过短,不在3.5+/-0.5mm范围内 图2, NG, 注塑体表面非设计因数造成的台阶及印痕,错位,高度差=0.2mm,长度=5mm 图3, NG, 注塑内模时,没按要求将外被注入,导致压线露铜不良 图4, NG, 外模冲胶 六、注塑后外观检验 六、注塑后外观检验 注塑缺胶 图5, NG, 表面刮伤 图6, NG, 螺母没锁紧,和DB头铁壳间有间隙 图7, NG, 螺丝错误 图8, NG, 走胶不齐，胶体和铁壳间隙大于1.5mm 图9, NG, 连接器压伤，变形，露基体金属 六、注塑后外观检验 六、注塑后外观检验 图9, NG, 冲胶，批锋 图10, NG, 混色/胶粒碳化 图11, NG, 缺胶造成的可观察到的凹坑，无料 图12, NG, 漏装螺丝 * *