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* 装弹弓及胶的 子弹头涂油 螺丝包入底壳 螺丝包入底壳 插架接桥入底壳 胶的入底壳 打螺丝 外观检查 试电 5.69 5.18 4.5 5.14 4.86 5.98 7.38 3.5 3.50 装弹弓及子弹头涂油 入胶 螺丝包入底壳 插架接桥胶的 打螺丝 拧螺丝 外观检查试电 9.1 9.8 9.6 8.26 9.6 4.2 平衡生产线 第四章節 作業管理與平衡生產線 * 工序作业改善方案对策表 NO 工序内容 作业时间 改善方法与内容 ＰＴＳ预置时间 目的与效果 1 装弹弓及胶的 ５.69 秒 合并为一道工序 由一个作业 9．1秒 增加作业内容省—个 2 子弹头涂油 3．5秒 3 螺丝包入底壳 5．18秒 合并3、4为一道 工序由—个作业 9．6秒 增加作业内容省一个 4 螺丝包入底壳 4．5秒 5 插架接桥入底壳 5．14秒 合并5、6为一道工序由一人作业 9．8秒 改变了作业周期，在新的ＣＴ下达到比较高的平衡 6 胶的入底壳 4．86秒 7 打螺丝 7．38秒 将8的拧螺丝作业调整至此工序 9．6秒 增加作业内容，平衡工序时间 8 外观检查 6．98秒 去掉拧螺丝作业，增加试电作业 8.26秒 合并试电工位 9 试电 3．5秒 取消 省0．5人 结果说明 生产线由原来17人二组，改为调整后的15人三组，由此带来生产线平衡率、综合产能及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。 (3)改善方案及评价 4.2 平衡生产线 第四章節 作業管理與平衡生產線 * （４）改善实施确认 　　　　　　　　改善前后各项产能指标比较 项目 改善前 改善后 变化量 变化百分率 人员 17人 15人 -2人 -12％ 总产量 870pcs／h 981Pcs／h +111pcs／h +13％ 人均产量 51．2Pcs／hr／人 65.4pcs／h／人 +14.2pcs／hr／人 +28％ 生产 平衡率 74．5％ 94％ +20％ ／ 单件产品 工时消耗 70．3”／pcs／人 55”／pcs／人 -15”／pcs／人 -21％ 4.2 平衡生产线 第四章節 作業管理與平衡生產線 * * 2.4 联合作业分析 共同作业分析 时间 操作者A 操作者B 操作者C 时间 将皮带2的产品 运至 加热炉中 产品从暂存处 运至皮带1处 从加热炉拿出产品 输送空气 产品运至油压 机 运至皮带1处 的产品 起动燃气开关 整理在滞品 等待 加压 等待 清扫 从皮带1处将 产品运至皮带2处 冷却水放出 等待 等待 复原 将加工品运至 下一工序 等待 分析的用途有以下两点： (1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。 多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。 第二章节 程序分析与流程经济原则 * 2.4 联合作业分析 共同作业分析改善表 项目 内 容 1．是否有替代作业可达到同样目的 1．明确作业目的 2．其它替代手段 2．作业 口省略 口减轻 口合并 1．明确有无不必要的东西 2．变形顺序 3．使用不同的设备 4．改变配置(布置) 5．产品设计变更 6．作业员培训 3．移动 口省略 口减轻 口组合 1．去除某些作业 2．改变保管场地 3．改变配置 4．改变设备 5．改变作业程序 6．设置皮带 4．检查 口省略 口减轻 口组合 1．去除不必要的检查 2．消除重复检查 3．改变程序 4．变为抽检 5．作业员培训(专业方面) 5．等待可否省略 1．改变作业程序