线长(带班)管理实务.ppt

線長(帶班)管理實務 WLBG — MSE 拋光生產部 一. 基本理念 人員 (Man) 設備 (Machine) 材料 (Material) 作業方法 (Mathad) 作業 (Ewromert) E.管理的目標 F.工作的推動方法 任何工作皆為﹕plan---do---check---qction之重覆 G. 現場管理者應具備的能力 1. 發現問題的能力 2. 改善問題的能力 3. 與團隊共同規划的能力 H. 現場管理的五個重點 1. 現場5S 2. 生產管理看板 3. 作業改善 設法消除浪費 4. 標准作業 5. 安全、 作業品質、 設備保養 二.線組長工作實務 A.線組長的重要性 線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐線組長均處在最前沿﹐擔負最直接的責任。 B.線組長的工作職責 1.對本線組生產任務完成情況負責 應保証按生產排配的 要求完成生產任務。 2.對本線組的產品品質負責 要保証按規定的品質要求完 成生產任務。 3.對本線組的作業紀律負責 要指導和督促員工按照制程 作業規范的要求進行作業。 4.對本組的設備保養負責 本著“誰使用誰保養”的原則﹐ 督導屬員按設備保養的規定進行保養。 5.對本線組的工業安全負責 督導按章作業﹐確保工業 安全。 6.對本線組區域范圍內的5S負責 帶領所屬開展5S活動﹐ 營造一個整潔的工作環境﹐提升員工的素養。 C.線組長的每日工作要點 C-1. 提前到廠 明確當天的生產任務﹐一天的工作籌划與准備﹐線內設備治工具﹐原材料的安排。 與上一班的工作交接及相關問題狀況的確認。 C-2. 早會 員工出勤狀況查核﹐政令宣導﹐工作安排。 C-3. 作業過程 生產過程的把握。 品質狀況的掌握。 各種變更信息的了解。 查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。 從人員、 機器、 工具、 物料。作業標准等方 面隨時准備4小時之內的生產條件。 各種異常狀況的把握﹐如員工人身、 機台故障、 模具故障、 工業安全等。 異常后糾正措施效果的檢查。 C-4. 下班前 生產實績的確認﹐是否達成當日之工作目標。 上級指示和下屬反應的問題是否均已處理。 加班安排。 C-5. 下班后 5S活動的督導。 各種記錄﹐報表的確認與簽核﹐一天工作報告作成。 與下一班次的工作交接。 次日工作的安排。 QCC活動的開展。 D. 現場線、組長主要失誤 D-1. 抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識 D-2.過於偏重產量而忽略品質 D-3.過高估量作業者能力和自覺性 D-4.不願現場自主稽核 D-5.視品質要求為負擔 D-6.缺乏追根究底 E. 線組長常用的管理技術 E-1. 時間的管理技術 時間管理是如何減少時間的浪費,有效地完成 既定目標 E-2. 溝通管理 溝通的技巧: 1). 學會傾听,不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方 的意圖 2). 學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效 3). 平心靜,氣聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量 4). 學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個 5). 表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可, 讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半 功倍 6). 學會幽默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的例行公 事好得多 E-3. 目標管理 目標管理要求組織內每個部門每個人根據公司的目標,對于本部門或個人的工作自行設定分目標,以最有效的方法實現.并經過檢討,績效考核, 評價該目標達成狀況及尚待改善之處,作為后續設定目標的參考依據 E-4. 重點管理 重點管理技朮,即是認清工作的重要性(關鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作).自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中﹐重要的少數只占20%.而它卻影響80%的績效 E-5. 激勵管理 1. 什么是激勵 通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標 的過程 2. 馬斯洛的需要層次論 生理需要