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预应力施工 汇报人：雷航 目录： 预应力原材料检验 制孔 钢绞线的制作及穿束 预应力筋张拉 管道压浆 预应力施工中易出现的问题及解决方法 预应力原材料检验 1.预应力钢绞线质量应符合，《预应力混凝土用钢丝》[GB/T5233] 、《预应力混凝土用钢绞线》[GB\T 5224] 2.锚具、夹具、连接器其质量应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》【GB\T 14370】。 3.预应力设备选用及校正：张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。压力表应选用防震型。压力表应与张拉千斤顶配套使用。 制孔 预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆的要求。制孔关闭应严密不易变形，确保其定位准确，关节链接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现问题及时处理。 钢绞线的制作及穿束 1、 钢绞线制作 钢绞线下料可在梁面上进行，也可在桥下 进行下料，采用塔吊提升至工作面。下料长度双张拉为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.6m的下料富裕量，单张拉为孔道长度+千斤顶工作长度+0.6m的下料富裕量。下料用砂轮锯，不得使用电气焊切割；砂轮片为增强型，以策安全。下料按先长后短的原则进行，以节约材料。下料时经两人确认长度无误时在切割，避免出错。下料时拉动钢绞线不要太快，避免钢绞线散盘速度跟不上拉动速度而弯折，当钢绞线出现弯折后不得使用。 2、 梳编穿束 2.1钢绞线切割完以后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用细铁丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结；下料中和下料后避免钢绞线受损和污染 2.2 长束梳编穿束工艺的主要步骤如下： 1）钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可样限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm，但保留中心一根钢丝。 2）将中心丝穿入具有相似位置的牵引螺塞（牵引螺塞上各孔径略大于钢绞线直径）后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。3）镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。 4） 钢绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）需用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，是各根钢绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。 5） 将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意只克服钢绞线与波纹管的磨阻，便于对系统的保护。 预应力筋张拉 预应力钢绞线张拉是预应力箱梁的关键步骤。应先做好准备工作。施工准备大致如下：材料、设备及配套工具的准备；结构构件的准备；施工操作条件的准备；张拉施工技术准备工作；施工安全及技术交底。 （一） 锚具安装 检查锚垫板、清理钢绞线、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象。 （二） 千斤顶定位安装 在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。装上可重复使用的工具锚板，装上工具夹片。 （三） 预应力张拉程序 当混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计强度后，可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10d方能进行张拉。 1. 通过摩阻试验调整张拉控制力 在第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚口及喇叭口摩阻损失进行实际测定、根据实测结果对张拉控制力作适当调整，确保有效应力值。 2. 混凝土强度检验及梁体检测 拆模后应立即检查梁体附近混凝土密实情况，若有蜂窝及其他严重缺陷，应立即采取补修措施。 3. 张拉双控方法及步骤 （1）张拉应力与伸长值的计算 每端千斤顶工作段长度取0.75米，钢绞线一期张拉时控制应力为0.56R，二期张拉根据钢绞线的不同，其控制应力不同，则计算张拉至控制应力时相应的千斤顶工作段钢绞线伸长量不同。 （2）张拉步骤 启动油泵，供油，计算钢绞线实际伸长量是否与相应的设计伸长量相差是否超过6%，持压，割丝。 管道压浆 一、采用真空辅助压浆施工设备、工艺的压浆设施、其施工工艺为： ? 1.准备所有的进浆口，吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水与杂物； ? 2.打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。使孔道内处于80%的真空状态，使孔道内的水蒸发为水汽。 ? 3.在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。 ? 4.依次序关闭抽气端得阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分